Способ изготовления слоистых материалов Советский патент 1950 года по МПК H01B19/00 H01B3/50 

Изобретение касается способа производства слоистых электроизоляциоппых материалов на основе бумаги или ткани, пропитанных бакелитовыми или иными лаками.

Существующий способ изготовления слоистых электроизоляционных материалов на основе бакелитизированной бумаги или ткани (гетинакса или текстолита) путем горячего нрессования пакетов, набранных из соответствующего количества листов бумаги или ткани, предварительно пропитанных бакелитовым или иным лаком, является трудоемким и не обеспечивает однородного качества материала и соблюдения необходимых допусков по толщине.

По предлагаемому способу электроизоляционные слоистые материалы типа гетинакса и текстолита изготовляются в виде длинных полос однородного качества по всей площади и с толщиной, выдержанной в пределах достаточно жестких допусков.

Это достигается тем, что необходимое количество полос бумаги или ткани пропускают одновременно через соответствующее число лакиро вальных приспособлений и направляют параллельным пучком последовательно через сущильную камеру, нагревательное устройство, а затем пропускают между обогреваемыми калибрующими валками.

На фиг. I и 2 схематично изображены варианты осуществления способа изготовления слоистых материалов.

Сухая бумага или ткань беспрерывно поступает в обычное регулируемое устройство L Верхний и нижний листы покрывают бакелитовым лаком, например, марки «ОФ или «ОК с двух сторон. Лакировальное устройство 2 является переносным в зависимости от изготовления той или иной толщины материала.

Лакированная бумага или ткань поступает далее в сущильную камеру 3. Сущку бумаги производят с помощью токов высокой частоты в сочетании с циркуляцией горячего воздуха.

В сущильной камере в результате стабильного процесса теплообработки интенсивно удаляются летучие продукты до установленного предела и резко повыщается точка плавления смолы.

№ 84461- 2 -

Далее просушенная бакелитизироваиная бумага илн ткань проходит пучком между электродами 4 высокочастотного генератора, благодаря чему смола расплавляется н переводится из стадии А в стадию В.

Затем пучок бумаги или ткапи поступает па первую пару валков, обогреваемых паром до температуры 155-165°, и, пакопец, на втору о калибрующую пару валков 5. Верхние валки передвпжения по вертикальной оси НС имеют, а нижние исредвига1С)тся за ечет высокого давления, подаваемого насосом.

В зависимости от марки изготовляемого изделия при помощи пиж них валков создается требуемое удельное давлеиие, причем па первой паре валков давлепие несколько ниже, чем на второй.

Готовый материал наматывается иа объемный полый барабан 6, имеюн1ий принудительный привод, сипхроппо связапный со всей кипематпкой аппарата.

Снятый барабан с roTOBOii и|К)дукцией мо/кет быть трапспортирова в специальную камеру пли отправлен непосредственно па перемотку или резку материала иа листы требуемого размера.

С целью упрощения заправки устройства, сушильная камера выполнена разъемной.

Ма фтГ. 2 схематично изображен вариант нзготовления слоистых материалов из заранее бакелптизировапной бумаги или ткаи1г благодаря чему исключается пеобходимост, нримене1П1я лакировальных ирнепособлеиий.

Предмет изобретения

Способ изготовления слоистых материалов па основе бумаги или ткани, пропитанных бакелитовыми или иными лаками, отлиичающ и и с я тем, что, с целью обеспечеиия возможноети изготовления указанных материалов в виде длиппых лент заданной толщины, необходимое количество полос бумаги или ткапи пропускается одповремеиио через соответственные лакировальиые приспособления п направляется параллельным пучком иоеледовательчо через сушильную камеру, иагревательное устройство и между обогреваемыми калибрующими валками.