Изобретение относится к области получения слоистых пластиков типа гетинакс электроизоляционного и конструкционного назначения, пригодного для работы на воздухе и в трансформаторном масле и при. повышенных температурах (до 150°С) и при повышенных нагрузках.
Известен способ получения гетинакса с использованием в качестве связующ,его для пропитки бумаги феноланилинформальдегидного лака и с последующими сушкой и формованием. Получаемый при этом слоистый пластик обладает недостаточными тепло-, масло- и нагревостойкостью.
Для получения слоистого пластика с повышенными тепло-, нагрево-, масло- и водостойкостью в качестве связующего применяют фурфуролфенолспиртовую смолу, стабилизированную диолами, Например этилен- или диэтиленгликолем (смола марки ФМ-2).
Смолу получают при конденсации фурфурола с фенолспиртами в присутствии малейнового ангидрида.
Смолу употребляют в виде спиртового лака с удельным весом 1,03-1,05.
Для ускорения отверждения в процессе прессования при приготовлении пропиточного раствора в него в качестве отверждающего агента вводят раствор уротропина в воде, а для повышения водостойкости - олеиновую
кислоту, которая одновременно является смазывающим агентом при прессовании.
Количество уротропина должно составить 10-14%, а олеиновой кислоты - 2-5% от веса смолы.
Наполнителем является бумага. Технология получения пластика обычная: приготовление пропитывающего раствора; пропитка, сушка и резка бумаги; прессование пластика.
Приготовление пропитывающего раствора.
Смолу марки ФМ-2 растворяют в этиловом спирте в соотношении 2:1, затем к раствору добавляют олеиновую кислоту и раствор уротропина в воде (1 : 1).
Пропитка, сушка и резка бумаги. Пропитку бумаги ведут на горизонтальнопропиточной машине со скоростью движения бумаги б-8 м/мин. Затем пропитанная бумага проходит через сущильную камеру с температурой 120°С, разрезается на листы заданных размеров.
Прессование. Разрезанная бумага набирается в пакеты и укладывается между плитами этажного пресса. 3 Время подъема температуры до 140-150°С, мин20 Выдержка на 1 мм толщины готового пластика, мин 6 За 15 мин до окончания выдержки нагрев5 отключается,И в плиты пресса подается вода для охлал дения листов пластика до 30-40°С. Пример рецептуры, вес. ч.: Стабилизированная10 смола ФМ-2 40 Бумага пропиточная 55,2 Уротропин 4 (10% от веса смолы) Олеиновая кислота 0,8 (2% от веса15 смолы). 4 Предметизобретения Способ получения слоистого пластика путем пропитки бумаги связующим на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы с последующими сушкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения тепло-, нагрево-, водо-, маслостойкости слоистых пластиков, в качестве -связующего применяют фурфуролфенолспиртовую смолу, стабилизированную диодом (этилен- или диэтиленгликолем) с добавкой уротропина и олеиновой кислоты, взятых в количестве 10-14% и 2--5% от веса смолы, соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для бумажных слоистых материалов | 1975 |
|
SU539920A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1991 |
|
RU2011541C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРИРОВАННОГО ЛИСТА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2013 |
|
RU2588624C1 |
ПРЕПРЕГ | 2008 |
|
RU2431572C1 |
ЛИСТ С ОРНАМЕНТОМ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕКОРАТИВНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА, ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100210C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ | 2010 |
|
RU2434087C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2094871C1 |
Виниловый эфир ацетофеноноксима в качестве добавки в электроизоляционный эпоксиднофенольный лак | 1981 |
|
SU1016280A1 |
Композиция | 1973 |
|
SU772485A3 |
Электроизоляционная лента | 1990 |
|
SU1749909A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация