Способ контроля уплотнения бетоннойСМЕСи пРи ВибРОфОРМОВАНии Советский патент 1981 года по МПК G01N33/38 

И.чобретение относится к (пос(бам конгроля технологических процессов стро11тельиого производства.

Известен способ контроля качества виброуилотиения бетонной cMecii Г/тем из.мерения потребляемой вибратором мощности и сравнения ее с заданной, по достижении которой прекращают процесс виброформования f i j.

Однако этот способ не обеспечивает достаточной точности контроля.

Известен также способ контроля уплотнения бетонной смеси при виброформовании, вк;почающий H3Mepeiuie сигналов вибродатчиков и фиксацию .момента стабилизаKiiii свойств уложенной бетонной смеси 2. Fi этом способе об окончании процесса уп..juiiieHHH судят по разности фаз.

Однако этот способ не обеспечивает достат()чной точности контроля процесса виб кпплотнения при формовании особенно жестких бетонных смесей из-за неполного отражения физической картины явлений, происходящих в обрабатываемой среде, в результате чего можно лищь условно принять момент стабилизации из.мерений за оптимальную продолжительность уплотнения

-Цель изобретения - повышение точности и надежности контроля.

Достигается это тем, что в способе контроля уплотнения бетонной смеси при виброформовании, включающем измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной с.меси, дополнительно производят измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисляют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществляют по достижению максимального угла наклона и минимальной площади петли гистерезиса.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - графики изменения динамического модуля упругости и рассеиваемой энергии в слое бетонной смеси во времени.

Способ контроля уплотнения бетонной смеси осуществляется следующим образом.

Бетонную смесь укладывают в форму 1 (см. фиг. 1). В слое толщиной 6-8см устанавливают мессдозу 2, а по границам его - датчики перемещения 3. Форму крепят на виброплощадке 4, а на поверхность бетонной смеси при необходимости укладывают погружающее устройство 5. Выходы датчиков подключены через усилитель 6 к логометру 7 и к электроннолучевому осциллографу 8, а через преобразователь 9 - к интегратору 10. Для осуществления виброформования включают вибратор И и следят за показакиями логометра 7, регистрирующего динамический модуль упругости, интегратора 10, измеряющего величину рассеиваемой энергии, и за экраном осциллографа, где отражается общее изменение гистерезисной петли. В начале виброформования бетонной смеси рассеиваемая энергия резко начинает возрастать до максимального значения . (см. фиг. 2, кривая 1), а затем со временем начинает уменьшаться и стабилизируется (точка А), более плавно возрастает модуль упругости (Е) и достигает величины .Kc. (см. фиг. 2, кривая II). Экспериментальные данные приведены для следующих исходных данных; бетонная смесь состава 1:1,2:3,3, Б 0,37 Ж 40с по техническому вискозиметру, параметры вибрирования: f 50 Гц, А 0,5 мм. Обе величины Е и AW стабилизируются в один и тот же момент (на фиг. 2 в точке А). В этот момент виброформование прекращают, так как процесс уплотнения закончен, а дальнейшее увеличение времени вибрирования не повышает плотности бетонной смеси, а иногда может привести к ее разуплотнению, что можно наблюдать по уменьщению угла наклона и возрастанию площади петли гистерезиса, Формула изобретения Способ контроля уплотнения бетонной смеси при виброформовании, включающий измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, дополнительно производят измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисляют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществляют по достижении максимального угла наклона и максимальной площади петли гистерезиса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 490009, кл. G 01 N 33/38, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 591764, кл. G 01 N 33/38, 1975 (прототип).

4

а.

/ 3

//

./

fJpoffo/fJKi/777e/7M(C777& yn/ ffm ef/i/ с

/fl/ 1

/Щг/Н

iPveJ