Способ изготовления железобетонного объемного блока Российский патент 2024 года по МПК B28B5/00 

Изобретение относится к области строительства, а именно к заводскому изготовлению объемных железобетонных блоков для гражданского строительства, и может быть использовано для изготовления объемных блоков типа «колпак», которые используют в объемно-блочном домостроении.

Известен аналог способ изготовления тяжелого модульного элемента и модульный элемент, изготовленный в соответствии с данным способом в описании изобретения в патенте на изобретение № 2458211, МПК B04B 1/348 по заявке 2009144768/03, от 30.04.2008,  опубл.10.08.2012,  Бюл. № 22.  Способ образования на строительной площадке геометрически неизменяемого и тяжелого по весу модульного элемента при использовании модульного элемента заводского изготовления, значительно более легкого по весу и перемещенного на строительную площадку, при этом тяжелый модульный элемент может быть выполнен с возможностью функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции, причем указанный более легкий модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с рядом внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и рядом наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в пространстве, свободно структурируемом и образованном между стеновыми частями, свободное пространство полностью заполняют бетонной массой с обеспечением отверждения или схватывания указанной бетонной массы для образования в таком случае тяжелого по весу модульного элемента, причем указанное свободное пространство структурировано и ограничено указанными внутренними стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор, с одной стороны, могут обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей конструкции, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образуют первую сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при безвибрационной заливке бетона, и ограничено указанными наружными стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор могут образовывать вторую противоположную сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при заливке бетона. Использование указанного свободного пространства для прокладки требуемых внутренних трубопроводов или каналов, например, для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции. Внутреннюю стеновую часть образуют из материала с панельной конструкцией, например, из одной или нескольких панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Наружную стеновую часть образуют из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Прокладка требуемых трубопроводов или каналов подлежит осуществлению с обеспечением монтажа их в соответствующих опорах и фиксации их относительно соответствующих опор перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре. В качестве указанной бетонной массы используют армированную волокнами бетонную массу в виде самоуплотняющейся структуры. В качестве указанной бетонной массы используют армированную волокнами бетонную массу без вибрации. Указанные опоры образованы в виде вертикальных балок, таких как широкополочные балки двутаврового сечения или двутавровые балки, и с пазами, образованными в стенках балок с тем, чтобы тем самым создать непрерывную бетонную конструкцию посредством указанных пазов. Тяжелый модульный элемент, приспособленный для обеспечения возможности функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции, причем указанный модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с рядом внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и рядом наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в пространстве, свободно структурируемом и образованном между стеновыми частями, свободное пространство ограничено указанными внутренними стеновыми частями, выполненными с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор, с одной стороны, могут обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей декоративной отделки, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образуют первую сторону опалубки, и указанные наружные стеновые части выполнены с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и указанные опоры или данные стеновые части с помощью указанных опор могут образовывать вторую противоположную сторону опалубки, при этом свободное пространство обеспечивает опору для бетонной массы. Заливка внутрь указанного свободного пространства для прокладки требуемых трубопроводов или каналов, например, для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции. Внутренняя стеновая часть образована из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Наружная стеновая часть образована из материала с панельной конструкцией, такого как одна или несколько панелей, содержащих волокна, таких как фиброцементные плиты. Прокладка требуемых трубопроводов или каналов осуществлена с обеспечением монтажа их в соответствующих опорах и фиксации их относительно соответствующих опор перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре. Указанная бетонная масса имеет структуру армированной волокнами бетонной массы в виде самоуплотняющейся структуры.

Бетонная масса имеет структуру армированной волокнами бетонной массы без вибрации. Указанные опоры образованы в виде вертикальных балок, таких как широкополочные балки двутаврового сечения или двутавровые балки, и с пазами, образованными в стенках балок для создания непрерывной бетонной конструкции посредством указанных пазов.

Недостатки: недостаточно высокие качество поверхности железобетонного объемного блока и прочность бетона.

В этом способе бетонная масса имеет структуру армированной волокнами бетонной массы и укладывается без вибрации, образуется большее количество пор, что приводит к снижению качества поверхности бетона, поэтому дополнительно дорабатываться поверхность бетона, в результате чего снижается производительность труда. Модульный элемент имеет недостаточно высокую заводскую готовность к применению.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления железобетонного объемного блока в описании изобретения к авторскому свидетельству №1798454, МПК E04B 1/348, от 29.11.90, опубл. 28.02.93, Бюл. №8, включающий бетонирование плиты пола, установку соединенных между собой арматурного каркаса стен и пространственного каркаса покрытия, натяжение с двух сторон каркасов стен и покрытия сетки, размер ячеек которой менее размера заполнителя бетона, крепление к каркасу стен утеплителя и листового материала и оштукатуривания стен с двух сторон. Перед бетонированием плиты пола укладывают пространственный арматурный каркас плиты, после чего устанавливают с креплением к последнему плоские каркасы стен, укладывают пространственный каркас покрытия с последующим соединением его с каркасом стен, затем устанавливают утеплитель и листовой материал с внутренней стороны каркаса стен и натягивают сетки с двух сторон стен и с внутренней стороны покрытия, бетонируют плиту пола, а после ее твердения штукатурят стены сверху вниз послойно и поочередно с внутренней и с наружной стороны с интервалом выдержки между слоями не менее 24 ч. При положительной температуре окружающего воздуха, после чего бетонируют покрытие с затиркой его внутренней поверхности цементно-известковым раствором, вытекающим через ячейки сетки.

Недостатки: недостаточно высокие качество поверхности железобетонного объемного блока и прочность бетона.

После подачи бетона требуется уплотнение его, т.к. образуется много пор, за счет этого снижается качество поверхности бетона, поэтому приходится дополнительно дорабатывать его поверхность. Это приводит к снижению производительности труда. Кроме этого, способ предусматривает отделочные фактурные слои, в т.ч. фасадные. Бетонируют плиту пола, а после ее твердения штукатурят стены сверху вниз послойно и поочередно с внутренней и с наружной стороны с интервалом выдержки между слоями не менее 24 ч. При положительной температуре окружающего воздуха, после чего бетонируют покрытие с затиркой его внутренней поверхности цементно-известковым раствором, вытекающим через ячейки сетки. Это приводит к снижению производительности труда. При изготовлении железобетонного объемного блока этим способом получают готовый блок с недостаточно высокой заводской готовностью к применению.

Технический результат: повышение качества поверхности железобетонного объемного блока и прочности бетона.

Технический результат в способе изготовления железобетонного объемного блока достигается за счет того, что включает сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной машины к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, в собранную и заармированную формовочную установку подают бетонную смесь, содержащую, цемент, песок, щебень, воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

цемент 14,0-18,0 песок 32,5-36,5 щебень 36,0-38,0 вода остальное

термообработку, термосное охлаждение, распалубку, перемещение готового железобетонного объемного блока на пост комплектации и отделки и на склад готовой продукции, при этом бетонная смесь содержит пеногаситель 0,2-0,9 кг на 1 м³ бетонной смеси, а укладку бетонной смеси проводят кольцевым способом по принципу «намотки» бетонной смеси на сердечник формующей установки. со скоростью укладки 0,02-0,03 м³/c с подвижностью бетонной смеси 21-25 см, высотой слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси 0,35-0,55 м, временем вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси 35-55 с, глубиной уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами 0,4-1,0 м, вынуждающей силой навесного вибратора 9,3-11,3 кН.

Совокупность указанных существенных признаков - сборка пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовка поверхности формовочных щитов формовочной машины к работе, установка наружных щитов и сердечника в рабочее положение, подача в собранную и заармированную формовочную установку бетонной смеси, содержащей цемент, песок, щебень, воду, термообработку, термосное охлаждение, распалубку, перемещение готового железобетонного объемного блока на пост комплектации и отделки и на склад готовой продукции, оптимальные технологические факторы заявляемого способа, их сочетание, а именно: подвижности бетонной смеси 21-25 см, содержания пеногасителя 0,2-0,9 кг, скорость укладки бетонной смеси 0,02-0,03 м³/c, высота слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси 0,35-0,55 м, время вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси 35-55 с, глубина уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами 0,4-1,0 м, вынуждающая сила навесного вибратора 9,3-11,3 кН обеспечивают технический результат.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемый способ новым.

Из уровня техники не выявлены технические решения, содержащие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого способа, поэтому заявляемый способ отвечают критерию изобретательского уровня.

Возможность осуществления заявляемого способа в промышленности позволяет признать способ соответствующим критерию промышленной применимости.

Сущность способа заключается в следующем.

Способ изготовления начинают со сборки на стапеле из плоских каркасов и сеток пространственного арматурного блока, к которому вязальной проволокой прикрепляют закладные детали и подъемные петли, установку на пространственном арматурном блоке в соответствии со схемой расположения электрооборудования узлов электропроводки, помещенных в поливинилхлоридные трубки, коробок ответвления и электроустановочных изделий. Устанавливают сердечник в рабочее формовочное положение. Формовочные поверхности формующей установки чистят от остатков бетона вручную металлическим скребком, после чего смазывают разделительной жидкостью с помощью инжекторных распылителей, излишки эмульсола удаляют ветошью.

Затем осуществляют армирование - крепление фиксаторов и установку помощью траверсы пространственного арматурного блока на сердечник формующей установке. После армирования следят, чтобы арматура не попадала между бортами формующей установки, проверяют соответствие положения подъёмных петель и закладных деталей проектному.

Далее происходит сборка формующей установки, включающая установку сердечника в формовочное положение, закрытие торцевых бортов, продольных бортов, запирание замочной системы.

В собранную и заармированную формовочную установку подают бетонную смесь, содержащую цемент, песок, щебень, пеногаситель, воду при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:

цемент 14,0-18,0 песок 32,5-36,5 щебень 36,0-38,0 вода остальное

Используют цемент класса по прочности не ниже 42,5, песок модулем крупности 2,5-3,0, щебень фракции 5-20 мм марки по дробимости не ниже 800. Вместе с водой подают пеногаситель 0,2-0,9 кг на 1 м³ бетонной смеси, который препятствует вовлечению воздуха, как при изготовлении бетонной смеси, так и при укладке. Подвижность бетонной смеси доводят до 21 - 25 см, чем подвижнее бетонная смесь и чем ниже её вязкость, тем легче из неё удаляется вовлечённый воздух и достигается более качественная поверхность – меньше пор и раковин.

Укладку бетонной смеси проводят кольцевым способом по принципу «намотки» бетонной смеси на сердечник формующей установки. со скоростью 0,02-0,03 м³/c. При такой скорости укладки воздух из окружающей среды не захватывается и не защемляется в уложенных слоях бетонной смеси, позволяя получить поверхность с минимальным содержанием пор и раковин и высоким качеством поверхности.

Способ «намотки» бетонной смеси на сердечник формующей установки обеспечивает одинаковые условия уплотнения бетонной смеси и однородное качество поверхности блока.

Высота слоя бетонной смеси составляет 0,35-0,55 м, количество слоёв 5-7. Используемые навесные электромеханические вибраторы ИВ-98 и их аналоги, например – OLI, эффективно уплотняют уложенную бетонную смесь и удаляют вовлечённый воздух в указанных интервалах. Увеличение высоты слоя приводит к тому, что мощности вибраторов недостаточно для извлечения воздуха из бетонной смеси.

Время вибрирования каждого слоя составляет 35-55 секунд. Верхний заключительный слой бетонной смеси уплотняется в 3 приёма со временем вибрирования 45 секунд и временем перерыва между приёмами 15 секунд. Увеличение числа проходов для верхнего слоя позволяет уменьшить разницу между условиями уплотнения для различных по высоте слоёв бетонной смеси и не допустить снижения качества поверхности именно верхнего слоя.

Время укладки смеси и вибрирования одного слоя не превышает времени доставки бетонной смеси в кюбеле.

Уплотнение погружными вибраторами проводят только в верхнем слое на глубину 0,4-1,0 м, так как погружение вибраторов на глубину более длины их рабочей части неэффективно. Уплотнение погружными вибраторами применяют, чтобы устранить отклонения при формовании объёмных железобетонных блоков.

Оптимальный для работы режим настройки навесных электромеханических вибраторов ИВ-98 или их аналогов следующий:

- частота индуцируемых колебаний стальной оснастки 50 Гц,

- амплитуда индуцируемых колебаний стальной оснастки 0,2 мм,

- вынуждающая сила колебаний 9,3-11,3 кН.

Сразу после окончания формования верхнюю открытую грань железобетонного блока накрывают влаго- и паронепроницаемым материалом – полиэтиленовой плёнкой или пологом. После 3-4 часов плёнку снимают, верхнюю горизонтальную поверхность блока заглаживают затирочной машиной. После заглаживания поверхность вновь закрывают полиэтиленовой плёнкой до окончания термообработки.

Термообработку проводят без предварительной выдержки с подачей теплоносителя – пара в сердечник формующей машины, поднимая давление пара от температуры сердечника 20 °С до температуры 80-85 °С в течение 1,5-2 ч, со стадией изотермической выдержки в течение 4,5-5 ч до набора необходимой требуемой прочности.

При температуре выше 85 °С вода в уложенном бетоне начинает закипать. Образуется высокий градиент «середина - поверхность» и «поверхность - окружающая среда». В бетоне формируется неоптимальная структура с дефектами – внутренними порами и кавернами, направленной капиллярной пористостью.

Наилучшие результаты достигаются при накрывании пологом с термическим сопротивлением не ниже 0,28 м²·°C/Вт. Устраняется капиллярная пористость, снижается содержание пор в поверхностном слое. Повышается прочность при сжатии.

Если термическое сопротивление полога будет ниже 0,28 м²·°C/Вт, то образуется направленная капиллярная пористость, повышается пористость поверхностного слоя и снижается прочность при сжатии.

Обязательным условием после окончания термобработки является термосное охлаждение – 1 ч при закрытых бортах формующей установки и не менее 1 ч при открытых бортах формующей установки, когда объёмный железобетонный блок находится на сердечнике. Перепад температуры между поверхностью железобетонного блока и окружающей средой на момент распалубки не должен превышать 40 °С. Это позволяет избежать «горячих» трещин на изделии и повысить прочность конструкции.

После распалубки железобетонный объемный блок перемещают на пост комплектации и отделки.

Приведённые ниже примеры подтверждают технический результат заявляемого способа.

Содержание пеногасителя 0,2 -0,9 кг на 1 м³ бетонной смеси.

Пример 1: Содержание добавки пеногасителя составляет 0,2 кг.

Содержание добавки пеногасителя мало, чтобы снизить вовлечение воздуха при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси.

Пример 2 - при содержании добавки пеногасителя 0,9 кг.

Содержание добавки избыточно и нерационально, с определённой дозировки добавки-пеногасителя появляется эффект «плато».

Пример 3: при содержании добавки пеногасителя 0,1 кг.

Содержание добавки-пеногасителя очень мало, чтобы снизить вовлечение воздуха при приготовлении, транспортировании и укладке бетонной смеси.

Пример 4: при содержании добавки пеногасителя 1,0 кг.

Содержание добавки излишне велико, действует эффект «плато».

Пример 5: при содержании добавки пеногасителя 0,5 кг.

Содержание добавки-пеногасителя 0,5 кг на 1 м³ бетонной смеси оптимально, дальнейшее увеличения расхода не приводит к существенному улучшению.

Подвижность бетонной смеси составляет П5: 21 - 25 см.

Пример 1: Подвижность бетонной смеси составляет 21 см.

Подвижности недостаточно для эффективного извлечения из неё воздуха.

Пример 2: Подвижность бетонной смеси составляет 25 см.

При такой подвижности возникает риск расслоения бетонной смеси при вибрировании.

Пример 3: Подвижность бетонной смеси составляет 19 см.

При такой подвижности затруднена укладка бетонной смеси и извлечение из неё воздуха.

Пример 4: Подвижность бетонной смеси составляет 26 см.

При такой подвижности высок риск расслоения бетонной смеси при вибрировании.

Пример 5: Подвижность бетонной смеси составляет 23 см.

Из бетонной смесь такой подвижности эффективно извлекается воздух при вибрировании.

Скорость укладки бетонной смеси составляет 0,02-0,03 м³/c.

Пример 1: Скорость укладки составляет 0,02 м³/c.

При такой скорости укладки бетонной смеси воздух мало захватывается и мало защемляется, однако производительность формования снижается.

Пример 2: Скорость укладки составляет 0,03 м³/c.

При такой скорости укладки бетонной смеси производительность повышается, но при этом из окружающей среды захватывается и защемляется воздух в слоях бетонной смеси.

Пример 3: Скорость укладки составляет 0,015 м³/c.

При такой скорости укладки бетонной смеси воздух мало захватывается и мало защемляется, однако производительность формования резко снижается.

Пример 4: Скорость укладки составляет 0,035 м³/c.

При такой скорости укладки бетонной смеси производительность существенно повышается, но при этом из окружающей среды интенсивно захватывается и защемляется воздух в слоях бетонной смеси.

Пример 5: Скорость укладки составляет 0,025 м³/c.

При такой скорости укладки воздух мало захватывается из окружающей среды, обеспечивается рациональная производительность бетонораздатчика.

Высота слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси составляет 0,35 – 0,55 м.

Пример 1: Высота слоя бетонной смеси составляет 0,35 м.

При такой высоте слоя мощности навесных вибраторов ИВ-98 достаточно для извлечения воздуха из слоя бетонной смеси, но снижается производительность формования.

Пример 2: Высота слоя бетонной смеси составляет 0,55 м,

При такой высоте слоя мощности навесных вибраторов ИВ-98 недостаточно для извлечения воздуха из слоя бетонной смеси.

Пример 3: Высота слоя бетонной смеси составляет 0,3 м.

При такой высоте слоя мощности навесных вибраторов ИВ-98 достаточно для извлечения воздуха из слоя бетонной смеси, но резко снижается производительность.

Пример 4: Высота слоя бетонной смеси составляет 0,6 м.

При такой высоте слоя мощности навесных вибраторов ИВ-98 недостаточно, чтобы обеспечить эффективное извлечение воздуха из слоя бетонной смеси при вибрировании.

Пример 5: Высота слоя бетонной смеси составляет 0,45 м.

При такой высоте слоя мощности навесных вибраторов ИВ-98 достаточно для эффективного извлечения воздуха из слоя бетонной смеси, обеспечивая рациональную производительность.

Время вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси составляет 35-55 с.

Пример 1: Время вибрирования слоя составляет 30 секунд.

Времени вибрирования навесных вибраторов недостаточно для эффективного извлечения воздуха из слоя бетонной смеси.

Пример 2: Время вибрирования слоя составляет 55 секунд.

Время вибрирования избыточно, возникает риск расслоения бетонной смеси.

Пример 3: Время вибрирования слоя составляет 30 секунд.

Времени вибрирования навесных вибраторов недостаточно для эффективного извлечения воздуха из слоя бетонной смеси.

Пример 4: Время вибрирования слоя составляет 60 секунд.

Время вибрирования избыточно, возникает риск расслоения бетонной смеси и утечка растворной составляющей бетонной смеси.

Пример 5: Время вибрирования слоя составляет 45 секунд.

Времени вибрирования достаточно для эффективного извлечения воздуха из слоя бетонной смеси, укладка и вибрирование синхронизированы с работой бетонораздатчика, обеспечивая высокую производительность формования.

Глубина уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами составляет 0,4 – 1,0 м.

Пример 1: Глубина уплотнения составляет 0,4 м.

Глубины уплотнения недостаточно для проработки верхнего слоя бетонной смеси.

Пример 2: Глубина уплотнения составляет 1,0 м.

Глубина уплотнения больше длины рабочей части вибратора, работа вибраторов малоэффективна, уплотнение в несколько проходов на разных глубинах снижает производительность и повышает трудоёмкость.

Пример 3: Глубина уплотнения составляет 0,3 м.

Глубина уплотнения меньше длины рабочей части вибратора, потенциал вибраторов используется не полностью, слои бетонной смеси прорабатываются на недостаточную глубину.

Пример 4: Глубина уплотнения составляет 1,1 м.

Глубина уплотнения много больше длины рабочей части вибратора, при таком погружении работа вибраторов неэффективна, уплотнение в несколько проходов на разных глубинах сильно снижает производительность и повышает трудоёмкость.

Пример 5: Глубина уплотнения составляет 0,7 м.

На такой глубине погружения вибраторы работают эффективно, глубина проработки достаточна для устранения главных отклонений при формовании, не снижая производительности.

Вынуждающая сила навесного вибратора составляет 9,3 – 11,3 кН.

Пример 1: Вынуждающая сила колебаний составляет 7,6 кН.

Величины вынуждающей силы недостаточно для эффективного извлечения воздуха из бетонной смеси.

Пример 2: Вынуждающая сила колебаний составляет 9,3 кН.

Величины вынуждающей силы недостаточно для эффективного извлечения воздуха из бетонной смеси.

Пример 3: Вынуждающая сила колебаний составляет 11,3 кН.

Величина вынуждающей силы избыточна для извлечения воздуха из бетонной смеси, возникает эффект «плато», снижается ресурс вибраторов.

Пример 4: Вынуждающая сила колебаний составляет более 11,3 кН.

Величина вынуждающей силы избыточна для извлечения воздуха из бетонной смеси, устойчивый эффект «плато», сильно снижается ресурс вибраторов.

Пример 5: Вынуждающая сила колебаний составляет 11,0 кН.

Оптимальная величина вынуждающей силы, извлечение воздуха из бетонной смеси эффективно.

После распалубки железобетонный объемный блок перемещают на пост комплектации и отделки.

Совокупность указанных существенных признаков – оптимальных технологических факторов заявляемого способа, их сочетание, а именно:

- подвижности бетонной смеси П5: 21 - 25 см.

- содержания пеногасителя 0,2 – 0,9 кг.

- скорость укладки бетонной смеси 0,02-0,03 м³/c.

- высота слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси 0,35 – 0,55 м.

-время вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси 35-55 с.

-глубина уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами 0,4 – 1,0 м.

-вынуждающая сила навесного вибратора ИВ-98 – 11,0 кН. использовалась при изготовлении опытно-промышленной партии объёмных железобетонных блоков.

В качестве навесного вибратора может использовать вибратор ИВ-98 или его аналог_.

Отмечено высокое качество поверхности – категория А2, позволившее значительно снизить или исключить дополнительную финишную отделку шпатлёвкой. Структура бетона оценивалась экспресс-методом – индикатором фенолфталеином по открытой грани железобетонного объёмного блока после термообработки на наличие Ca(OH)2, что свидетельствует о процессах массо- и влагопереноса из изделия на поверхность и формировании направленной капиллярной пористости. Окраска индикатора не изменилась, что говорит о нейтральном pH и достижении оптимальной структуры с повышенными эксплуатационными характеристиками – прочностью при сжатии выше обычной на 7-14 %, пористостью ниже на 1-2 %.

До использования оптимальных технологических факторов фактическая категория поверхности объёмного железобетонного блока составляла А4 с большим количеством пор и раковин. Окраска индикатора фенолфталеина изменяла цвет на малиновый, что говорит об интенсивном процессе массо- и влагопереноса Ca(OH)2 на поверхность, наличии направленной капиллярной пористости и, следовательно, сниженной водонепроницаемости и прочности потолочной части объёмного железобетонного блока.

Исследовательские работы, проведенные заявителем при изготовлении железобетонного объемного блока подтверждают повышение заводской готовности к применению с повышением категории качества поверхности с А4 до А2, повышением прочности бетона при сжатии на 7-14 %, снижение пористости на 1-2 %.

Изобретение относится к области строительства, а именно к заводскому изготовлению объемных железобетонных блоков для гражданского строительства. Техническим результатом является повышение качества поверхности железобетонного объемного блока и прочности бетона. Заявлен способ изготовления железобетонного объемного блока, включающий сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной установки к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, подачу в собранную и заармированную формовочную установку бетонной смеси, термообработку, термосное охлаждение, распалубку и перемещение готового железобетонного объемного блока на пост комплектации и отделки и на склад готовой продукции. При этом бетонная смесь содержит цемент, песок, щебень, воду, причем дополнительно в бетонную смесь добавляют пеногаситель в количестве 0,2-0,9 кг на 1 м³ бетонной смеси. Укладку бетонной смеси проводят кольцевым способом по принципу «намотки» бетонной смеси на сердечник формующей установки со скоростью укладки 0,02-0,03 м³/c, подвижностью бетонной смеси 21-25 см, высотой слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси 0,35-0,55 м, временем вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси 35-55 с, глубиной уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами 0,4-1,0 м, вынуждающей силой навесных вибраторов 9,3-11,3 кН.

Способ изготовления железобетонного объемного блока, характеризующийся тем, что включает сборку пространственного арматурного блока, к которому привязывают закладные детали и подъемные петли, выполнение электромонтажных работ на готовом пространственном арматурном блоке, подготовку поверхности формовочных щитов формовочной установки к работе, установку наружных щитов и сердечника в рабочее положение, подачу в собранную и заармированную формовочную установку бетонной смеси, содержащей цемент, песок, щебень, воду, термообработку, термосное охлаждение, распалубку и перемещение готового железобетонного объемного блока на пост комплектации и отделки и на склад готовой продукции, при этом бетонная смесь содержит цемент, песок, щебень, воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Цемент 14,0-18,0 Песок 32,5-36,5 Щебень 36,0-38,0 Вода остальное,

при этом бетонная смесь включает пеногаситель в количестве 0,2-0,9 кг на 1 м³ бетонной смеси, причем укладку бетонной смеси проводят кольцевым способом по принципу «намотки» бетонной смеси на сердечник формующей установки со скоростью укладки 0,02-0,03 м³/c, подвижностью бетонной смеси 21-25 см, высотой слоя укладываемой в формовочную установку бетонной смеси 0,35-0,55 м, временем вибрирования уложенного в формовочную установку слоя бетонной смеси 35-55 с, глубиной уплотнения верхнего слоя бетонной смеси погружными высокочастотными вибраторами 0,4-1,0 м, вынуждающей силой навесных вибраторов 9,3-11,3 кН.