Электроимпульсная дробильно-измель-чиТЕльНАя KAMEPA Советский патент 1981 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к горнорудной npON&mmeHHocTH и может быть применено для дробления передельных вшаков, магнезитовых футеровок при золото-платиновом производствеi Наиболее близким к изобретению по технической сущности является злектроимпульсная дробильнр-измельчительная камера, содержащая корпус и высоковольтный заземленный сетчаты вибрируюощй электрод l . Недостатки данной камеры заключаются в том, что отсутствует интенсивш 1й отбор готового продукта из зо ны разрушения, а также имеет место разрушение изоляции высоковольтного электрода в месте крепления его с крышкой корпуса за счет передачи вибрационных нагрузок, создаваемых при разряде. Кроме того, использование камеры для дезинтеграции таких материалов, как передельные щлаки, практически не представляется возможным в силу специфичности стру туры последних, а именно,, когда исходный продукт содержит на поверхности явно выраженшле металлические включения. При дезинтеграции такого материала в известюлх электроимпульс ных дробилках очень часто в межэлек родном промежутке разряд не внедряется во внутрь твердого тела, а развивается по поверхности. При этом прак-тчески прекращается процесс злектроимпульсного разрушения, так как ра бочий промежуток закорачивается. Цель изобр етения - уменьшение ра хода энергии при переработка минерального сырья. Указанная цель достигается тем, что заземленный электрод выполнен состоящим из двух частей - непод- вижной и вибрируняцей путем устаиовк между этими частями упругого элемента и с размером вибрирующей ча,сти, равным двум межэлектродным промежуткам.

На чертеже схематически показана электроимпульсная дробильно-измельчительная камера, общий вид.

Камера содержит цилиндрический изоляционный корпус 1, высоковольтный и заземленный сетчатый вибрирунущий электрод 2, вьшолненный из неподвижной 3 и вибрирующей 4 частей, Между этими частями электрода установлен упругий элемент 5 (резина, пружина и т.д.).

При работе исходный продукт загружается в камеру через отверстие 6, .выполненное в крьпцке 7 корпуса 1. Техническая вода подается в камеру через отверстие 8. Процесс дробленияизмельчения осуществляется в зоне наиболее вероятного воздействия разряда между высоковольтным электродом 2 и вибрирунщей сетчатой частью 4 заземленного электрода. Соосность высоковольтного.электрода достигаетс изоляционной втулкой 9, закрепленной в крьпике 7. Жесткость конструкции достигается креплением корпуса 1 с металлическим фланцем 10 и системой сбора готового продукта 11.

Интенсивному удалению готового продукта способствует конструктивное исполнение части заземленного электр да вибрирующей, выполненной в виде цельной единой конструкции со сквозными отверстиями. При этом размер вибрирующей части 4 заземленного электрода берется равным зоне наиболее вероятного воздействия электрических разрядов. Диаметр зоны связан с длиной рабочего промежутка и

зависит от крупности и электрофизических свойств разрушаемого материала. При грубом измельчении руд, например оловосодержащих, полиметаллических, серных, диаметр зоны, а значит и размер вибрирующей части можно взять равным двум значениям длины рабочего промежутка, то при электроимпульсном дроблении передельных шлаков (исходная крупность 100-120 мм и строительного камня (исходная крупность 50-70 мм) Диаметр зоны практически равен одному значению межэлектродного промежутка.

Предлагаемое изобретение позволяет снизить удельные энергетические затраты не менее чем на 25%.

.

Формула изобретения Электроимпульсная дробильно-измельчйтельная камера, содержащая корпус, высоковольтный и заземленный сетчатый вибрирующий электрод, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода энергии при переработке минерального сырья, заземленный электрод вьтолнен состоящим из двух частей - неподвижной и вибрирующей путем установки между этими частями упругого- элемента и с размером вибрирующей части, равным двум межэлектродным промежуткам.

/

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1550862/29-33, кл. В 02 С 19/18, 19.06.72,