Дробильно-измельчительное устрой-CTBO Советский патент 1981 года по МПК B02C19/18 

I

Изобретение относится к горнообо- гатительной области народного хозяйства и может быть использовано для дробления, измельчения различного минерального-сырья электрическими разрядами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробнльно-измельчитепьное устройство содержащее корпус, высоковольтные и низковольтный сетчатый электроды l

Недостатками данного устройства являются наличие большой поверхности обнажения низковольтного электрода, приводящее к значительным потерям энергии в предпробивной стадии, что ведет к снижению удельных показателей дробления, измельчения, снижается удельная производительность импульса, увеличиваются удельные энергозатраты процесса электроимпульсного (ЭЙ ) передела исходного продукта, наличие развития скользящих по поверхности камеры разрядов от низковольтного электрода, минуя разрядный промежуток, при значительном межэлектродном расстоянии, что вызывает необходимость увеличения габаритных размеров камер, интенсивный окислительный процесс по всей поверхности заземленного электрода, особенно при дроблении, измельчении сырья, содержащего в своем составе компоненты, активно поддерживаюпще этот процесс, что способствует более быстро.му разрушению заземленного электрода.

Цель изобретения - увеличение производительности устройства и уменьщение деформации электрического разряда

Указанная цепь достигается тем, что низковольтный электрод выполнен из изоляционного материала и снабжен размещенными под каждым высоковольт ным электродом круглыми металлическими перфорированными вставками, соединенными с заземлением. 38 На фиг.1 схематично показано дробильио-измельчающее устройство, разрез j на фиг.2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит изоляционный корпус 1 камеры 2 дробления, высоковольтные электроды 3, изоляционньш низковольтный сетчатый электрод 4, в котором размещены круглые металлические перфорированные вставки 5, соединенные с заземлением. При работе исходньй продукт подае ся в корпус 1 камеры 2 на низковольт ный электрод 4 и попадает в зону действия электрических разрядов между высоковольтными электродами 3 и металлическими перфорированными вставками 5 низковольтного электрода Процесс разрушения продукта происходит меходу высоковольтными электродами 3 и металлическими вставками 5, соединенными с заземлением с помощью тяг 6, присоединенных к вставкам. Исходный продукт, размеры которого меньше размеров отверстий низковольт ного электрода, сразу же поступает в сборник готового продукта 7. Полученный при дроблении-измельчении на металлических вставках продукт части но проходит через отверстия вставок, а другая часть, выведеная из активной зоны разрушения, проходит через отверстия изоляционной части низковольтного электрода 4, попадая в сборник готового продукта 7. Расчеты сопротивления системы острие-плоскость в проводящей среде показывают, что с уменьшением площади низковольтного электрода до оптимальной величины, равной двум межэлектродным расстояниям по диаметру, увеличивается общее сопротивление системы, что приводит к значительном уменьшению потерь энергии в предпробивной стадии развития разряда и деформации высоковольтного импульса. Численный анализ изменения сопротивления электродных систем показывает, что при диаметре низковольтного электрода больше двух межэлектродныхрасстояний основное влияние на общее сопротивление оказывает область относительно низких напряженностей поля, что обусловлено увеличением поверхности низковольтного электрода. Предлагаемое изобретение позволяет значительно уменьшить потери энергии в предпробивной стадии развития разряда и повысить эффективность электроимпульсного разрушения исходного материала. Формула изобретения ь Дробильно-измельчительное устройство для переработки минерального сырья электрическими разрядами, содержащее корпус, высоковольтные, и низковольтный сетчатый электроды, о т- . }л и ч аю щ е е с я тем, что, с цешью увеличения производительности устройства и уменьшения деформации электрического разряда, низковольтный электрод выполнен из изоляционного материала и снабжен размещенными под каждым высоковольтным электродом круглыми металлическими перфорированными вставками, соединенными с 3a3effлением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J. Юткин Л.А. Электрогидравлическое дробление, ч.2. Изд-во ЛДНТП, Сер. Строительная промьшшенность. Л., 1959, с.14, рис.5.

С)

с та

gg е

i