Самоходный дробильный агрегат Советский патент 1981 года по МПК B02C21/02 

Изобретение относится к машиност ению, преимущественно горному и обо тительному, и может быть широко при менено в различ1шх схемах цикличнопоточной технологии при открытой разработке полезных ископаемых. Известен самоходш 1й дробильный агрегат, включакхций смонтированные на несущей раме питатели с грузонесущим полотном и даобилку fl . Недостатками данного агрегата вследствие оТсутсвия устройств, обеспечивающих механическу1р уборку просыпей в местах перегрузки горной массы, а таюке в зоне огибания грузонесу|Щ1м полотном приводной и натяжной звездочек питателей, являютс потери производительности агрегата, связанные с необходимостью уборки просыпи, налипание и заштыбование мест перегрузки и повьш1енное пылевы деление. Наиболее близким к изобретению по . технической сущности является самоходный дробильный агрегат, содержащий ходовую тележку, смонт рованные на опорной раме корпус дюбилки, несуоще рамы с загрузочга 1м и разгрузочным пластинчатыми пита лями и размещенные над их грузоне npifsi ветвями борта, а также прдъе но-поворотный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом 2 J. Однако данный агрегат малоэффе тивен при повороте конвейера в пл и относительно вертикальной оси вследствие образовывающихся щелей между защитным кожухом и приемной воронкой. Кроме того, не происход1т улавливания и уборки просыпи в др гих узлах агрегата (в загрузочном и разгрузочном питателях, между питателем и корпусом дробилки и др.). Цель изобретения - механизация уборки просыпи с агрегата во всех местах ее образования. Указанная цель достигается тем что в самоходном дробильном агрега те, содержащем ходовую тележку, смон тированные на опорной раме корпус дробилки, несущие рам1л с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми питателями и размещенные над их грузонесущими ветвями борта, а также подъемно новоротный разгрузочный конвейер с приемной воронкой и защитным кожухом, корпус дробилки и несущая рама загрузочного пластинчатого питателя снабжены лотками, соединенными с бортами разгрузочного пластинчатого питателя, а между грузонесущей и нижней ветвями последнего расположены наклонные склизы с желобами для сбора просыпи, в которых установлены скребковые транспортеры. На фиг. показан самоходный дробильный агрегат, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.i. Самоходный дробильный агрегат состоит из ходовой тележки 1, на которой установлена опорная рама 2. В передней части рамь смонтирован приемный бункер 3 и загрузочный плас тинчатый питатель 4, на несущей раме 5 которого установлены борта. 6 и грузонесущее полотно 7, подающее горную массу в приемное окно корпуса 8 дробилки 9, В нижней части рамы установлен разгрузочный пластинчатый питатель 10, включающий несущую раму 11, борта 12 и грузонесущее лолотно 13, а в задней части на поворотно колонне 14 смонтирован подъемно-пово ротный разгрузочный конвейер 15, в передней части которого имеется прие ная воронка 16 и защитный кожух 17, Корпус В дробилки и рама 5 загрузочного питателя снабжена лр.тками 18 и 19, соединенными в нижней части с бо тами 12 разгрузочного питателя 10. Между верхней и нижней ветвями грузо несущего полотна 13 установлены наклонные склизы 20, соединенные с жело бами 21.. Внутри желобов смонтированы скреб ковые транспортеры 22, каждьй из которых представляет собой замкнутую в бесконечную нить втулочно-роликову цепь с установленньми на ней скребка ми 23. Агрегат работает следуюпщм образом. Горная масса загружается в приемный бункер 3 и подается загрузочным питателем 4 в приемное окно дробилки 9, где подвергается дроблению до необходимого размера фракций. Продукт дробления попадает на разгрузочный питатель 10 и далее на подъемноповоротный разгрузочный конвейер 15, которым перегружается на последующие звенья технологической цепи. При транспортировке горной массы питателями в зазоры между пластинами (особенно в зоне натяжной и приводной звездочек, где пластины поворачиваются друг относительно друга)неизбежно попадает мелкая фракция. При движении грузонесущих полотен 7 и I3 происходит раздавливание мелочи с образованием большого количества мелкодисперсной пыли .просыпи). Под действием силы тяжести эта просыпь попадает на лоток 18 и далее на разгрузочный питатель ГО, которым перегружается в приемную воронку 16 разгрузочного конвейера 15 и удаляется впоследствии с агрегата. Просыпь, образующаяся за счет наличия щели между грузонесущим полотном 7 и корпусом 8 дробилки, собирается лотком 19 и направляется.на разгрузочный пластинчатый питатель, которым отводится с агрегата. Просыпь, образующаяся на грузонесущем полотне 13 под действием силы тяжести, попадает на наклонные склизы 20, охватываклцие нижнюю ветвь грузонесущего полотна, и далее в желоба 21. Установленные внутри желобов скребковые транспортеры 22 скребками 23 перемещают просыпь по желобам и обеспечивают ее механическое удаление с агрегата. Просыпь в узле перегрузки горной массы с разгрузочного питателя 10 на разгрузочный конрейер 15 улавливается защитным кожухом 17 и направляется в приемную воронку 16. Предлагаемое изобретение обеспечивает механическое удаление просыпей с агрегата, вследствие чего увёличивается производительность машины за счет сокращения простоев, связанных с уборкой просыпи, исключается налипание на ленту и ее пробуксовка и, кроме того, существенно уменьшается пылеообразование. Формула изобретения . Самоходный дробильный агрегат, содержащий ходовзто тележку, смонтированные на опорной раме корпус дробилки, несущие рамы с загрузочным и разгрузочным пластинчатыми питателяыи и размещенные над их грузонесущими ветвями борта, а также подъемно-поворотный разгрузочный конвейер с приемной воронкой и защитным ко

отличающийся

жухом,

тем, что, с целью механизации уборки просыпи из агрегата., корпус дробилки и несущая рама загрузочного пластинчатого питателя снабжены лотками, соединенными с бортами разгрузочного пластинчатого питателя, а между гру- зонесущей и нижней ветвями последнего расположёны наклонные склизы

fO

с желобами для сбора лросьпти, в KOitoрых установлены скребковые транспортеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 .Eine NeuentwicVfcunor der Firma He zeniao- A Gnste steltt die SpeziaEsandp-aCemuhle dar. stationqre AMsdiwerV, 1977, № 3, s.180-181

2. Фадеев Б,В. и др. Самоходный дробильный агрегат СДА-1000. - Горный журиал, 1974, 2, с.11-13.

W