Приемный комплекс дробильно-перегрузочного пункта в карьере при комбинированном транспорте Советский патент 1993 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке скальных породе высоким содержанием влажных пластичных включений и круглогодовой эксплуатации.

Целью изобретения является повышение эффективности в работе дробильно-сортиро- вочного перегрузочного пункта в карьере за счет сокращения простоев оборудования и трудоемкости ремонтно-восстановительных работ при круглогодовой переработке влажной горной массы с высоким содержанием глинистых примесей, повышения качества продукции и производительности установки. Нафиг.1 изображен продольный разрез общего вида приемного бункера; на фиг.2 - поперечный разрез колосникового грохота с опорными балками; на фиг.З - общий вид струны струнного грохота и крепление ее к боковым стенкам приемного бункера.

Приемный комплекс дробильно-пере- грузочного пункта состоит из разгрузочной, площадки 1, отбойного бруса 2, боковых стенок бункера 3, колосникового консольного грохота 4 с опорными балками 5, защитной завесы 6, пластинчатого питателя 7, ленточ- .ного конвейера 8, струнного грохота 9, задней стенки бункера 10, подпорной стенки бункера 11, гребенки крепления колосников 12.

Колосниковый консольный грохот 4 (фиг. 1) располагается в верхней части бункера, предназначен для приема выгружаемой в бункер горной массы, отделения мелкой фракции размером 0-300 мм и направления ее мимо пластинчатого, питателя на дальнейшую переработку и состоит из опорных корытообразных балок 5 с упорами 13 (фиг.2) основных колосников 14, закрепленных & горизонтальной гребенке 12 (фиг.1), расположенной под разгрузочной площадкой, и боковых колосников 15, закрепленных в гребенке и на наклонных плечах опорных балок таким образом, что между стенками бункера и боковыми колосниками обеспечивается свободное пространство, расширяющееся к низу приемного бункера для предотвращения зависания подгрохот- ного продукта, просыпающегося через щели между боковыми колосниками, при этом каждый паз гребенки для навески боковых колосников имеет определенный угол наклона с тем, чтобы каждый боковой колосник имел свой индивидуальный наклон.

Струнный грохот 9 (фиг.1) расположен в нижней части бункера в пространстве между задней стенкой бункера и пластинчатым питателем, предназначен для защиты ленты конвейера от ударов падающими кусками, содержащимися в нижнем продукте колосникового грохота, и представляет собой наклонную поверхность из ряда параллельных струн 16 (фиг.З) из канатов, закрепленных в боковых стенках приемного бункера 3, которые дополнительно прикреплены с помощью талрепов 17.к подпорным стенкам приемного бункера 11; с насаженными на струны втулками 18, свободно вращающимися от касания кусков горной массы и установленных с расстоянием в свету между

0 струнами, равном граничному размеру куска, выделяемому из нижнего продукта колосникового грохота (около 70-100 мм), а крепление струн в боковых стенках выполнено таким образом, что с помощью при5 крепленных к стенкам бункера стаканов 19 с крышками 20 и натяжными гайками 21 с винтами 22 степень натяжения струн может регулироваться.

Защитная завеса 6 (фиг.1) предназначе0 на для защиты полотна питателя от ударов кусками нижнего продукта колосникового грохота и рикошетируемых кусков с наклонной поверхности струнного грохота 9 и состоит из ряда свободно подвешенных круг5 лозвенных цепей, расположенных вплотную друг к другу.

Приемный комплекс дробильно-перё- грузочного пункта в карьере с бункером, колосниковым консольным грохотом, пла0 стинчатым питателем, ленточным конвейером и струнным грохотом работает следующим образом.

Горная масса из автосамосвала на разгрузочной площадке 1 выгружается в бункер

5 непосредственно на колосниковый грохот 4 в зоне расположения опорных балок, крупная фракция горной массы под действием собственного веса по колосникам грохота перемещается на пластинчатый питатель 7,

0 который подает ее в дробилку, а дробленая мелочь с высоким содержанием глины просыпается через щели колосникового грохота в бункер в подгрохотное пространство между пластинчатым питателем и задней стенкой

5 бункера на струнный грохот 9, на котором происходит дополнительное грохочение нижнего продукта колосникового грохота, мелочь просыпается сквозь щели струнного грохота 9 на ленту конвейера 8, достигающего задней

0 стенки бункера и смонтированного для уборки просыпи из-под пластинчатого питателя 7 на длину, превышающую длину питателя, а более крупная фракция скатывается по наклонной поверхности струнного грохота на ту

5 же ленту конвейера, на которой уже создана из просыпавшейся мелочи сквозь щели струнного грохота 9 подушка, защищающая ленту от повышенного износа кусками, скатывающимися с наклонной поверхности струнного грохота 9. затем на ленту поступэют более крупные куски из нижнего продукта колосникового грохота, которые, сохраняя траекторию первоначального движения при разгрузке автосамосвала, до- стигли защитной зэезсы 6 и были отражены ею под действием сил упругости, а после этого на ленту поступает просыпь из-под питателя и таким образом мелкая фракция исходной горной массы, выделенная колосниковым грохотом, направляется, минуя питатель и дробилку крупного дробления, вместе с про- сылью из-под питателя на дальнейшую переработку либо совместно с дробленым продуктом после дробилки крупного дробле-; ния, либо раздельно, в зависимости от .качества и физико-механических свойств выделенной мелочи.

Использование изобретения позволяет изолировать заднюю стенку бункера и пита- тель от мелочи, содержащей пластичные включения, исключить облипание и обмер- зание их и уменьшить облипание и обмер- зание боковых стенок приемного бункера за счет уменьшения количества горной массы, контактирующей с ними, а также повысить качество горной массы за счет более полного извлечения мелочи, так как появляется возможность установить дополнительный грохот после пластинчатого питателя перед дробилкой.

Предлагаемый приемный комплекс дро- бильно-перегрузочного пункта разрабатывается в соответствии с договором Kfe 18192 с Малиновским каменным карьером Туль- скей области.

Формула изобретения 1. Приемный комплекс дробильно-пе- регрузочного пункта в карьере при ком- бинированном транспорте, включающий разгрузочную площадку с отбойным брусом, расположенный под ней бункер с наклонными боковыми и задней стенками, пластинчатый питатель, расположенный в нижней части бункера, отличающийся тем. что. с целью повышения производительности комплекса и качества транспортируемого материала за счет предотвращения облипания и обмерзания конструктивных элементов комплекса, он снабжен наклонным колосниковым грохотом, консольно закрепленным к задней стенке бункера под разгрузочной площадкой, дополнительным грохотом из гибких элементов со свободно расположенными на них защитными втулками, прикрепленных к боковым стенкам бункера под колосниковым грохотом над ленточным конвейером, и защитной завесой в виде цепей, закрепленных под нижней консольной частью колосникового грохота, напротив дополнительного грохота, причем пластинчатый питатель расположен за защитной завесой под нижней частью колосникового грохота, боковые стенки бункера установлены под углом не менее 75°. а его задняя стенка расположена под углом не менее 90°С к горизонту,

2. Комплекс по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что колосниковый грохот в поперечном сечении выполнен в форме трапеции, меньшее основание которой является днищем грохота, а его боковые стороны расположены с образованием расширяющихся вниз зазоров с боковыми стенками бункера, причем длина колосников, расположенных с боковых сторон грохота, ступенчато увеличивается сверху вниз.

3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что гибкие элементы дополнительного грохота выполнены в виде канатов и установлены с возможностью регулирования натяжения.

4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что цепи защитной завесы выполнены круглозвенными.

Использование: при открытой разработке скальных пород с высоким содержанием влажных пластичных включений. Сущность изобретения: приемный бункер состоит из разгрузочной площадки 1, отбойного бруса 2, боковых стенок 3, колосникового консольного грохота 4 с опорными балками 5, защитной завесы 6, пластинчатого питателя 7, ленточного конвейера 8, дополнительного грохота из гибких элементов 9. задней стенки бункера 10 и подпорной стенки бункера 11. Пластинчатый питатель расположен за завесой б под нижней частью грохота 4. Боковые стенки 3 установлены под углом не менее 75°, а его задняя стенка 10 - под углом не менее 90° к горизонту. 3 з.п. ф-лы. 3 ил. Ё