Устройство для вторичного охлажде-Ния НЕпРЕРыВНОгО СлиТКА Советский патент 1981 года по МПК B05B1/04 B22D11/124 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРБШНОГО СЛИТКА

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известна форсунка для охлаждения слитков при непрерывном литье металлов, имеющая трубообразный корпус и заглушку , в которой оси входного и выходного отверстий перпендикулярны друг другу, выходное отверстие выполнено в виде щели, угол раскрытия которой 70°-130°, а ограничительные поверхности щели и внутренняя поверхность корпуса образуют острый угол 1

Недостатком данного устройства является то, что распределение воды по смачиваемой поверхности равномерное при давлениях воды перед форсункой 1,5-4,5 атм, а смачиваемая поверхность слитка незначительна. Сравнительно небольшая ширина щели способствует ее засорению, что увеличивает время обслуживания зоны вторичного охлаждения мащины непрерывного литья. Поверхность заглущки, обращенная к жидкости, имеет специальную форму для повышения равномерности распределения охладителя, что усложняет конструкцию.

Известна также форсунка для вторичного охлаждения машины непрерывного

слитка, содержащая цилиндрический корп

С с выходной щелью, выполненной на боков поверхности и симметрично установленш в нем цилиндрический завихритель, в кот ром эксцентрично и перпендикулярно к е оси выполнена круговая сквозная камер по образующей которой находится ще; совпадающая с выходной щелью корпуса, причем камера соединена с нижним торщ завихрителя каналом, расположенным тангенциально к ней и- со стороны, противоположной щели 2.

10

Однако данная форсунка обеспечивает в процессе работы только симметричное распределение диспергированной жидкости (|)тносительно продольной оси факела и

не

15 обеспечивает равномерности охлажден

я, что снижает качество металла, и являв

ся трудоемкой в изготовлении. При ролико

орсуночном вторичном охлаждении факел ;

олжен быть плоским для обеспечения охла }|дения заготовки между роликами.

Известно также устройство для охлаж

20

leния заготовки, содержащее сопло с отрах телем, выполненным из пластины, имеюц

еи прямой и радиальный участки 3.

Недостатком данного устройства, выполненного с соответствующими размерами, является невозможность получения равномерного плоского факела охлаждающей жидкости.

Цель изобретения -. получение равномерного плоского факела охлаждающей жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что отнощение расстояния, от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 2,5- 3,5, а центральный угол радиального участка равен 90°.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройстов, вид спереди; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Устройство содержит сопло 1, отражатель, состоящий из прямого 2 и радиального 3 участков и закрепленный хомуток 4 прямым участком 2 к соплу 1 таким образом, что радиальный участок 3 пересекает ось сопла.

Устройство работает следующим образом.

Через сопло 1 подают воду под давлением 2 - 6 атм в зависимости от требуемой интенсивности охлаждения. Подаваемая вода на выходе из сопла 1 образует цилиндрическую струю, которая истекает параллельно прямому участку 2 отражателя и загибается радиальным участком 3 перпендикулярно первоначальному направлению. При этом происходит расплющивание струи с одновременным формированием плоского факела. Отнощение количества жидкости в центральной части факела к количеству жидкости по периферии 1,,6, оно изменяется в зависимости от параметров отражателя, что обеспечивает получение плоского факела. Конструктивные параметры отражателя выполнены так, что отнощение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего находится в пределах 2,5 3,5. При увеличении этого отнощения выще значения 3,5 возрастает коэффициент неравномерности факела жидкости вследствие расщирения факела и увеличения разности скоростей жидкости в осевой и периферийной зонах. А уменьщение этого отнощения ниже значения 2,5 приводит к нарущению стабильности факела, он сужается с боков и утолщается, а затем начинает хаотически разлетаться вперед и в стороны, наступает

эффект тупиковой струи.

Предлагаемое устройство испытывают на стенде для гидравлического моделирования. Устройство устанавливают на расстоянии 300 мм от плоскости орощения, давление воды 6 атм. Радиус закругления радиального участка 16 мм, диаметр сопла 3 мм, а отнощение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 3. Ширина отражателя 70 мм. при этом щирина

факела 500 м, а отнощение количества воды в центральной части к количеству воды на периферии составляет 1,3.

Преимуществами предлагаемого устройства являются простота конструкции, повыщение надежности работы устройства за счет

уменьщения засорения сопла, обеспечение равномерности охлаждения слитка за счет получения равномерного плоского факела охла кдающей жидкости, что позволяет снизить количество брака.

Формула изобретения

Устройство для вторичного охлаждения непрерывного слитка, содержащее сопло с 0 отражателем, выполненным из пластины, имеющей прямой и радиальный участки, отличающеес-я тем, что, с целью получения равномерного плоского факела охлаждающей жидкости, отнощение расстояния от точки сопряжения прямого и радиального участков до среза сопла к диаметру последнего равно 2,5-3,5,а центральный угол радиального участка равен 90°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фиг.1

(риг.I