1
Изобретение относится к непрерывному литью металла и может найти применение при вторичном охлаждении непрерывнолитого слитка.
Известно устройство для вторичного охлаждения непрерывного слитка, содержащее разделенные на секции форсунки и сетчатые распылители fl Недостаток известного устройства заключается в том, что при малой интенсивности охлаждения не обеспечивается его мягкость вследствие низкой дисперсности распыленной воды при снижении давления в системе, что приводит к ухудшению макроструктуры литого металла.
Цель изобретения - улучшение качества слитка за счет повышения равномерности и мягкости охлаждения.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащем разделенные на секции форсунки, установленные на коллекторе, и сетчатые распылители, последние выполнены в виде соосно расположенных кольцевых экранов, причем отношение расстояния от форсунок до внешнего экрана к расстоянию между экранами составляет 0,2-1,0, а от-ношение расстояния от форсунок до внутреннего экрана к длине секции 0,3-2,0. О
Кроме того, экраны установлены с возможностью относительного перемещения вдоль их продольной оси.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
10
На раме 1 закреплен коллектор 2 с форсунками 3. Вокруг слитка 4 соосно расположены по крайней мере два кольцеобразных сетчатых экрана 5 и 6 (внешний и внутренний), обра15зующие вокруг слитка замкнутую полость 7. Внешний и внутренний экраны установлены с возможностью внешнего перемещения вдоль их продольной оси при помощи крепежной арматуры 8.
20
Расстояние от форсунок ло охла кдаемого слитка а составляет 0,3-2,0 длины секции Ь, при этом отношение расстояний от внешнего экрана до форсунок С и слитка d составляет 0,2251,0, а отношение расстояния от форсунок до внешнего экрана С и расстояния между экранами 1 составляет 0,21,0.
При этом нижний предел обеспечивает равномерное охлаждение за счет
повышения дисперсности распыленной воды, а верхний предел обеспечивает равномерное охлаждение слитка за сче меньшения динамического давления факела распыленной воды на его поtepXHOCTb.
Отношение расстояния от форсунок ао внутреннего экрана к длине секции Ь составляет 0,3-2,0,
Нижний предел (0,3) обеспечивает равномерное охлаждение при минимальной скорости литья (0,2 м/мин) , а верхний предел обеспечиваетравномерное охлаждение при максимальной скорости литья (1,5 м/мин).
Устройство работает следующим образом.
Вода под давлением 3,0-6,0 атм подается по коллектору 2 к форсункам 3, которыми распыляется, и попадает на внешний экран 5, проходя через сетку которого дополнительно дробится, эмульгируется с воздухом и создает на внутреннем экране 6 равномерную водяную пленку, а в замкнутой полости 7 - мелкодисперсный водяной туман. При охлаждении слитка кольцеобразные экраны 5 и 6 удерживают отраженную и испаряющуюся воду и создают в полости 7 паровоздушную среду с мелкодисперсными каплями воды, благодаря чему и происходит равномерное охлаждение слитка при малой интенсивности охлаждения. Регулирование интенсивности охлаждения непрерывного слитка осуществляют путем взаимного перемещения внутреннего б и внешнего 5 экранов вдоль оси слитка при помощи крепежной арматуры 8. Смещение экранов 5 и 6 относительно друг друга вдоль продольной оси слитка обеспечивает непосредственный контакт распыленной воды со слитком и увеличивает- интенсивность охлаждения с сохранением его равномерности. Кроме того, интенсивность охлаждения можно регулировать путем изменения давления подаваемой воды в коллектор 2 в пределах 3,06,0 атм.
Давление воды перед форсункой, равное. 3,0 атм, минимально, при котором обеспечивается мелкодисперсное распыление воды и мягкое охлаждение, Максимальное давление 6,0 выбрано с учетом промышленных магистралей цехов. При превышении, этого давления увеличивается кинематическая энергия факела распыленной воды и утрачивается эффект равномерного охлаждения слитка.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает улучшение микроструктуры слитка путем равномерного охлаждения слитка при широком диапазоне регулирования.его интенсивности .
Формула изобретения
1,Устройство для вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, содержащее разделенную на секции группу форсунок, установленных на коллекторе, и сетчатые распылители, отличающееся.тем, что, с целью улучшения качества слитка за счет повышения равномерности и мягкости охлаждения, сетчатые распылители выполнены в виде концентрических кольцеобразных экранов , причем отношение расстояния от форсунок до внешнего экрана к расстоянию между экранами составляет 0,2-1,0, а отношение расстояния от форсунок до.внутреннего экрана к длине секций 0,3-2,0.
2,Устройство по п.1, отличающееся тем, что экраны установлены с возможностью относительного перемещения вдоль их продольной оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2573159,кл. В 22 D 11/124 , 1978.
-.гЬ у . л
. -V-N;
А
1. r
( .1Ш5 .
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зона вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1046008A1 |
Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка | 1977 |
|
SU692676A1 |
СИСТЕМА ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ВОДОВОЗДУШНОЙ СМЕСЬЮ | 1984 |
|
RU1249780C |
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2436654C1 |
Система вторичного охлаждения заготовок водовоздушной смесью на установке непрерывной разливки | 1987 |
|
SU1496915A1 |
Устройство вторичного охлаждения установки непрерывной разливки чугуна горизонтального типа | 1980 |
|
SU1000153A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2067913C1 |
Устройство для вторичного охлаждения непрерывно-литых заготовок | 1984 |
|
SU1245408A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ | 1992 |
|
RU2022033C1 |
Способ охлаждения непрерывнолитых слябов | 1979 |
|
SU865499A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-02-11—Подача