Устройство для центрирования лентыНА бАРАбАНЕ Советский патент 1981 года по МПК B21B39/14 

вой узел, последний выполнен в виде электромагнитов, размещенных на противоположных краях ленты и снабженных ферромагнитными плитами, установленными с возможностью обеспечения прохождения ленты между ними и полюсами электромагнитов.

На фиг. 1 схематически показано центрирующее устройство, вид с торцовой стороны направляющего барабана на фиг. 2 - то же, со стороны верхней плоскости притягиваемой ленты; на фиг, 3 - то же, для ленты из ферромагнитного материала.

Центрирующее устройство состоит из двух тяговых электромагнитов 1 и 2, расположенных возле направляющего барабана 3 непосредственно под протягиваемой лентой 4, причем электромагниты разнесены по ее краям. Оба электромагнита жёстко крепятся к несущей конструкции лентопротяжной установки 5, над лентой 4 (или на самой ленте) в месте расположения электромагнитов устанавливается ферромагнитные плиты 6°, Непосредственный контакт плит б с лентой осуществляется через ролики 7, которые входят в конструкцию плиты. Передвижение плиты необходимо только в направлении прижима, поэтому остальные степени свободы устраняются- какимлибо известным способом с помощью штока 8, ходящего в неподвижных направляющих 9 (фиг. 1),

В случае использования устройства для центрирования ленты ферромагнитной конструкции электромагнит ВИДО-изменяется с учетом распределенного характера прижима (электромагнит 10 на фиг. 3). Необходимость в прижимной ферромагнитной плите при этом отпадает.

Центрирующее устройство работает следующим образом.

При сходе ленты с барабана за счет какого-либо децентрирующего Фактора оказывается, что прижим ленты к барабану со стороны схода больше, чем с противоположного края. Обеспечение прижима с этого края, превосходящего по величине прижим на стороне схода, создает условие возврата ленты в исзоодное состояние. В случае направления j xofla ленты 4 (фиг.2) для ае центрирования: необходимо осуществить прижим со стороны электромагнита 2, При его включении создается .магнитный поток, замыкающийся через прижимную ферромагнитную плиту б. При этом возникает усилие, притягивающее плиту к электромагниту. Это усилие через ролики 7, входящие в конструкцию плиты, передается на ленту, прижимая ее к барабану 3 на стороне работакяцего электромагнита 2 Ролики 7 Предотвращают скольжение плиты по поверхнсзсти ленты, не повреждая ее поверхности. Для предотвращения смещения плиты 6 в сторону от полюсов тягового электромагнита она снабжена приспособлением, ограничивающим свободу ее передвижения во всех направлениях, кроме направления прижима. ДЛя этого можно использовать стандартные узлы типа электровозной дуги, штока 8, ходящего в закрепленных направляющих 9 (фиг. 1) и т.п.

Конструкция с прижимной ферромагнитной плитой является универсальной и может использоваться при любом ма териале ленты. При ферромагнитной ленте, позвОляющей пропустить через себя достаточный для создания требуемого усилия магнитный поток, необходимость в ферромагнитной плите отпадает, и конструкция устройства становится наиболее проста и удобна для эксплуатации: всего два тяговых электромагнита, расположенных вдоль краев ленты возле барабана. Однако в конструкции этих электромагнитов нужно учитывать то, что толщина протягиваемой ленты обычно относительно невелика; для проведения по ленте необходимого по величине суммарного магнитного потока без ее насыщения форма сечения полюсов магнита должна быть подобна сечению ленты удвоенной толщины, расстояние между полюсами должно быть по возможности минимально, но превосходить, в несколько раз величину зазора, а высота полюсов не должна быть большой, что предотвращает чрезмерное рассеяние намагничивающего потока. При этом конструкция электромагнита представляет плоскую обойму из большого набора ячеек (электромагнит 10 на фиг.З) создающих распределенное притяжение Включение электромагнита может быть осуществлено как автоматически сигналом от датчика положения ленты, так и вручную.

Центрирующее устройство предлагаемой конструкции может быть использовано как дополнительное средство, улучшающее работу основного центрователя, так и в качестве основного центрователя. В обоих случаях устройство не связано кинематически с узлами лентопротяжного механизма и допускает в широких пределах настройку, перемещение и усовершенствование без нарушения исходной конструкции всего лентопротяжного агрегата. Использование предлагаемого центрователя в качестве дополнительного средства дает возможность повысить производительность и надежность лентопротяжЕчых агрегатов, упростить и удешевить системы центрирования ленты. Устройство может быть использовано для регулировки натяжения ленты. Предлагаемое устройство отличается простотой конструции и удобством автоматизации работы