(54) МЕХАНИЗМ ТОЧНОЙ ПОДАЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1995 |
|
RU2092298C1 |
Механизм точной подачи | 1978 |
|
SU764960A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1995 |
|
RU2092299C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1995 |
|
RU2092297C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1999 |
|
RU2154567C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2001 |
|
RU2191675C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2000 |
|
RU2177399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2000 |
|
RU2177398C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1998 |
|
RU2151683C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 2000 |
|
RU2177400C1 |
1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в круглошлифовальных станках.
Известен механизм тонной подачи подвижного узла станка, содержащий биметаллический тепловой элемент, взаимодействующий с подвижным и неподвижным узлами станка, и систему его нагрева и охлаждения 1.
Однако данный механизм обладает невысокой жесткостью из-за применения биметаллического элемента,дугообразной формы.
Цель изобретения - обеспечения больщей жесткости.
Поставленная цель достигается тем, что биметаллический тепловой элемент выполнен в виде плоской двухслойной щайбы, установленной торцами между подвижным и неподвижным узлами.
На ч|)иг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - схема деформации теплового биметаллического элемента.
Механизм содержит тепловой биметаллический элемент 1, выполненный в виде плоской двухслойной щайбы, упирающейся
внутренней кромкой левого торца в стержень 2, взаимодействующий с подвижным узлом 3, а внешней кромкой во фланец 4 основания 5. Левый (см. фиг. 1) слой элемента 1 выполнен из металла с большим коэффициентом линейного расширения, чем наружный, подвижный узел 3 связан с основанием плоскими пружинами 6 или установлен на направляющих иного типа. Нагрев теплового элемента 1 осуществляется путем пропускания через него тока от источника 7 питания. Тепловой биметалли10ческий элемент 1 охватывает рубашка 8, в которую подается охлаждающая среда (Жидкость или воздух), для повышения скорости отвода бабки в исходное положение. Утечка охлаждающей среды предотвращается уплотняющими элементами 9.
15
Механизм работает следующим образом.
При подаче тока через тепловой биметаллической рабочий элемент 1 последний нагревается, что вызывает его деформацию (см. фиг. 2) и вследствие того, что коэффициент линейного расширения слоя металла,
20 обращенного к узлу 3 больше, чем противоположного слоя, обеспе11ивает перемещение узла 3. Кольцеобразная форма биметаллического элемента позволяет повысить жесткость механизма точной подачи. Формула изобретения Механизм точной подачи подвижного узла станка, содержащий биметаллический тепловой элемент, взаимодействующий с подвижным и неподвижным узлами станка, и системы его нагрева и охлаждения, огличающийся тем, что, с целью обеспечения большей жесткости, биметаллический тепловой элемент выполнен в виде плоской двухслойной шайбы, установленной торцами между подвижным и неподвижным узлами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2578913, кл. В 24 В 47/20,
Й
ООУ
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-06-20—Подача