Устройство для разгрузки бункера Советский патент 1981 года по МПК B65G65/48 

Изобретение относится к устройствам дйя выгрузки сыпучего материала из бункера и может найти применение в химической, пищевой, деревообраба тывакмцей и др. отраслях проьмшленнос Известно устройство для разгрузки бункера, содержащее установленный в нижней, части бункера подающий, конвейер, расположенный над ним ра зравнивающий конвейер и. установленный под углом к подающему конвейеру ряд приводных зубчатых валыдов 1 J. Недостатком этого бункера является неравномерная выгрузка материала.. Цель изобретения - повышение раЬномерности выгрузки материала. Эта цель достигается тем, что уст ройство снабжено приводным игольчатым вальцом, установленным между вер хним зубчатым вальцом и разравнивающим конвейером так, что его нижняя образукадая расположена по высоте ниже разравнивающего конвейера и между верхней образующей и осью верхнего зубчатого .вальца, при этом диаметр игольчатого вальца более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его нижней образукхцей до разравнивающего конвейер а.На чертеже изображено устройство, общий вид.. Устройство Для разгрузки бункера содержит подаккций конвейер 1, расположенный над. ним разравнивающий конвейер 2 и установленный под углом к конвейеру 1 ряд приводных зубчатых вальцов 3. Бункер снабжен приводным игольчатым вальцом 4, установленным между верхним зубчатым вальцом 3 и конвейером 2 так, что его нижняя образующая расположена по высоте ниже конвейера 2 и между осью и верхней образующей вальца 3,. при этом диаметр вальца 4 более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его нижней образующей до конвейера 2. Бункер имеет загрузочное 5 и разгрузочное 6 отверстия. Бункер работает следующим образом. Поступающий в бункер через отверстие 5 материал равномерно распределяется специальным устройством (не показано) по ширине бункера. После заполнения бункера по высо.те до уровня конвейера 2, последний разравнивает материал и отгребает излишки назад. Выравненный конвейером 1 слой материала перемещается к зубчатым вальцам 3, При этом валец 4 отбрасывает назад к конвейеру 2 материал верхней неравномерно уплотненной части слоя и выравнивает оставшийся слой, из которого материал отбирает ся вальцами 3 и сбрасывается в раз-, грузочное отверстие 6. . Благодаря тому, что диаметр вальца 4 более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его нижней образукнцей до конвейера 2-, исключает ся переброс материала через валец 4 и нар5шение равномерности его выгруз ки. При этом отброшенный назад вальцом 4 материал перемешивается кс/нвей ром 2 с новым материалом, поступающим в бункер через отверстие 5, что способствует выравниванию слоя материала, укладываемого на конвейере. 1. В результате подаваемый к вальцам слой материала имее,т более равномерную плотность, чем в известных бунке рах, что повышает равномерность его выгрузки. Формула изобретения Устройство для разгрузки , содержащее установленный в нижней части бункера подагаций конвейер, расположенный над ним разравнивающий конвейер и установленный под углом к поданицему конвейеру ряд приводных зубчатых вальцов, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности выгрузКи материала, оно снабжено приводньам игольчатым вальцом, установленным между верхним зубчатым вальцом и разравнивающим конвейером так, что его нижняя образунвдая расположена по высоте ниже разравнивакядего конвейера и между верхней образующей и осью верхнего зубчатого вальца, при этом диаметр игольчатого вальца более чем в два раза превышает расстояние по высоте от его ниж- , ней образующей до разравнивающего конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1084199, кл. 8 IE 136, 1960.