Пеногенератор Советский патент 1981 года по МПК E21F5/00 

(54) ПЕНОГЕНЕРАТОР

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью и тушения пожаров.

Известен пеногенератор, состояш,ий из корпуса, направляюш,его патрубка, распределителя сжатого воздуха, состоящего из воздушного коллектора и трубок для подвода воздуха и пакета сеток 1.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату к предлагаемому является пеногенератор, состоящий из корпуса, распределителя сжатого воздуха с воздушным коллектором и трубками для подачи воздуха в пенообразующую жидкость, штуцеров для подвода воздуха и пенообразуюшей жидкости, сетки, направляющего патрубка, осушителя пены, выполненного в виде наклонного короба, разделенного перегородками на секции с направляющими для сбора жидкости, установленными на разделительных перегородках 2.

Недостатки этих пеногенераторов - повышенный расход пенообразователя и сложность конструкции.

Цель изобретения - снижение расхода пенообразователя для генерирования заданного объема пены.

Поставленная цель достигается тем, что осушитель снабжен размещенными внутри короба фильтровальными рукавами, выполненными из пористого материала, и штуцером для сообщения с источником разрежения.

На фиг. 1 изображен пеногенератор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пеногенератор состоит из корпуса 1, осушителя 2 пены, имеющего короб, внутри которого размещаются рукава 3 из пористого материала, например, синтетической фильт10ровальной ткани, направляющего патрубка 4, щтуцера 5 для подсоединения осущителя пены к источнику разрежения, пеногенераторной 6 и выравнивающей 7 сеток, трубки 8 для возврата пенообразующей жидкости, трубок 9 для подачи воздуха в жидкость, коллектора 10, поплавковой камеры 1 1 с поплавком 12 и клапаном 13, штуцера 14 для подвода пенообразующей жидкости.

Пеногенератор работает следующим об20разом.

Пенообразующая жидкость через штуцер 14 поступает в поплавковую камеру 11, соединенную с корпусом пеногенератора 1.

С помощью поплавка 12 и клагтана 13 в пеногенераторе поддерживается заданный уровень жидкости. Воздух через коллектор 10 и трубки 9, заглубленные в раствор пенообразователя, поступает в раствор и образует крупноячеистую первичную пену, для выравнивания дисперсности которой предназначена сетка 7. Окончательное генерирование пены происходит на сетке 6. После этого пена поступает в расположенные в осушителе 2 рукава 3, изготовленные из синтетической фильтровальной ткани, например лавсана. С наружной стороны рукавов внутри осушителя 2 поддерживается небольшое разрежение, которое обеспечивается подсоединение1у1 штуцера 5 к источнику разрежения. Величина разрежения не должна превышать капиллярное давление пенообразующей жидкости в каналах фильтровальной ткани.

Благодаря разрежению в осушителе пенообразуюшая жидкость вытесняется из пены, фильтруется через ткань и по трубке 8 возвращается в корпус 1 пеногенератора для повторного генерирования из нее пены. Осушенная пена по направляющему патрубку 4 подается к очагу пылеобразования или загорания.

Применение в осушителе стандартных рукавов из синтетической фильтровальной ткаНИ вместо сложной металлической конструкции позволяет снизить его стоимость.

Предлагаемый пеногенератор обеспечивает снижение потерь пенообразователя на генерирование единичного объема пены и имеет упрощенную конструкцию.

Формула изобретения

Пеногенератор, включающий корпус, распределитель сжатого воздуха с воздушным коллектором и трубками для подачи воздуха, штуцеры подвода воздуха и пенообразуюшей жидкости, сетку, направляющий патрубок, осушитель пены, содержаший короб и трубку для возврата вытекающей из пены жидкости в нижнюю часть корпуса, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пенообразователя, осушитель снабжен раз.мешенными внутри короба фильтровальными рукавами, выполненными из пористого материала, и штуцером для сообщения с источником разрежения.

Источники информации,

принятые во внимание при экспе(5тизе

2.Авторское свидетельство СССР № 646063, кл. Е 21 F 5/02, 1977.