Муфель колпаковой печи Советский патент 1981 года по МПК F27B5/10 C21D9/663 

(,54) МУФЕЛЬ ДЛЯ КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к произвол ству холоднокатаной полосы и может быть испо зовано в цехах холодной прокатки при отжиге рулонов в колпаковых печах.

; в прокатном рроизводстве при отлсиге холоднокатаного рулонного металла широко применяются цилиндрические муфели из жаростойкой стали 0

Недостатком таких муфелей является то, что при нагревании вследствии действия сжимающих напряжений от собственного веса муфеля, он теряет устойчивость формы, его боковая поверхность коробится в своей нижней части и, в конечном счете, муфель выходит из строя.

Известен цилиндрический-внутренний муфель 1 олпаковой печи из стали, имеющий кожух с продольной вол- нистостью и несколькими кольцами жесткости, расположенными на определенном расстоянии одно от другого в осевом направлении 121.

Для такого муфеля характерна сложность изготовления и повышенная металлоемкость.

Известен муфель, содержащий корпус с поперечными гофрами и прикрепленные к нему короткие канапообразные элементы ГзЗ.

.Однако трудность получения поперечных гофров на муфеле и увеличение его веса ограничивают возможность

10 применения таких муфелей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является муфель колпаковой печи, выполненный в виде цилиндра с элементами жесткост

ts ти, стенки которого снабжены выполненными Б виде гибких волнообразных гофр, 1шеющих число полуволн не менее трёх, с соотношением толщины листа стенки муфеля к толщине стенXки компенсатора кратньм трем и более Г4.

Недостатки такой конструкции заключаются в сложности изготовле ния элементов жесткости и недостато но высокой сто йкости муфеля.

Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение стойкости муфеля.

Поставленная цель достигается тем, что муфель снабжеЪ диском, прикрепленным к его внутренней торцовой поверхности с помощью элементов жесткости в виде радиальных ребер, а стенки муфеля вьшолнены пере менной толщины, ступенчато убывающий книзу на двух или более учас аГках так, что отношение толщины стенок верхнего и нижнего участков составляет от 1,1 до 2,0, диаметр диска составляет 0,6-0,8 диаметра Муфеля и имеет сквозные отверстия щющадью от 0,1 до 0,2 площади диска.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемьй муфель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Муфель для колпаковой печи состоит из двух (или более) участков и 2 (фиг. I,) со сту-пенчато-убьшающей книзу толщиной стенок соответственно 0 и л . На внутренней торцовой поверхност:; муфеля с помощью радиальных ребер 3 укреплен диск 4, Диаметр которого оГ составляет 0,6 - 0,8 диаметра муфеля Л5 (фиг.1 Диск 4 (фиг.2) выполняется со сквозными отверстиями 8 суммарной площадью от 0,1 до 0,2 площади диска. Стопа 5 рулонов укладывается на основании 6,7 - поддон.

Толщина стенок муфеля в верхней части составляет 1,1-2,0 толщины стенок нижней части. Увеличение этого соотношения больше 2,0 приведет к неоправданному увеличени веса муфеля и усложнению его изготовления.,

Если принять соотношение толщин в верхней и нижней части менее 1,1 то может произойти пластическая деформация стенок в верхней части муфеля из-за больших растягивают напряжений.

Соотношение диаметра диска равно 0,6-0,8 внутреннего диаметра муфеля связано с наружным диаметром рулона, который равен 0,8-0,5 от внутреннего диаметра муфеля. При увеличении диаметра диска более 0,8 от внутреннего диаметра муфеля диск выступает за пределы рулоиа

и меняется циркуляция газа. При уменьшении диаметра диска (.чншь 0,6 внутреннего диаметра муфеля) уменьшается площадь его опирания на рулон, , возрастает удельная нагрузка на торец рулона, что приводит к снятию витков рулона.

Что касается сквозных отверстий в диске, прикрепленном внутри муфеля, то увеличение их суммарной площади более 0,2 площади диска приводит к увеличению потока газа, про юдящего через эти отверстия за счет уменьшения количества газа, .

5 проходящего между торцами рулонов через конвекторные кольца. Это увеличивает время нагрева садки при уменьшении площади отверстий (лишь 0,1 от площади диска практически пре0 кращае тся движение газа через диск и верх стопь:, что ухудшает условия нагрева верхнего рулона.

Технологические операции производят в следующей последовательности.

5 При помощи мостового крана муфель навешивают на стопу 5 рулонов (фиг.1), при этом диск 4 опирается своей поверхностью на верхний рулон.

Опирание муфеля диском на рулон

0 обеспечивается отношением 0,900,99. высоты h от основания муфеля до. диска и суммарной высоты Н стопа 5 рулонов с основанием 6, на котором они установлены. ,

5 После навешивания муфеля на стопу рулонов зазор между поддоном 7 (фиг.1) и муфель герметизируют (обычно песком) и производят отжиг, устанавливают нагревательный колпак .0 Конструкция муфеля проста в.изготовлении и долговечна. Так как муфель опирается диском, укрепленном на ребрах внутри торцовой поверхности, то напряжения сжатия в нем за-

5 менены напряжениями растяжения. Jlpri этом нет опасности потери устойчивости формы при нагревании.

. Формула изобретения

1. Муфель колпаковой печи, выпдлненный в виде цилиндра с элементами жесткости, отличающийся тем, что, с целью увеличения стой- , кости к упрощения конртрукции, он снабжен диском, прикрепленным к его внутренней торцовой поверхности с ло Мощью элементов жесткости, а стенки 5 муфеля выполнены переменной толщины, ступенчато убывающей книзу так что отношение толщины стенок верхне го и нижнего участков составляет 1,1 до 2,0. 2.Муфель поп.l,oтличaюЦ 0 и с я тем, что диаметр диска составляет 0,6 - 0,8 диаметра муфеля и имеет сквозные отверстия площадью от О,1 до 0,2 площади диска. 3.Муфель ПОП.1, отличающийся тем, что элементы жес кости выполнены в виде радиальных ребер. Источники информации, 1рицятые во внимание при экспертизе 1. Королев А.А. Механические Оборудование прототипа цехов чеоной и цветной металлургии. М., Металлургия, 1976, с.470-471. 2. ПАтент ФРГ № 1905433, кл. 31а, 11/00, 1971. 3.Патент Англии № 1361152, KJi. F 27 В 11/00, 1972. 4.Авторское свидетельство СССР 356301, кл. С 21.D 9700, 1967.

Ш: