Колпаковая печь Советский патент 1988 года по МПК C21D9/673 

Од

Изобретение относится к обору дованию колпаковых печей и может быть использовано преимущественно в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности Цель изобретения - увеличение производительности печи и повышение качества отжига. Поставленная цель достигается путем выполнения проходных каналов крышки, сужающимися от периферии к ее центру, и за счет выбора оптимального отношения площадей сечений канала крышки наибольшего к наименьшему, равного 2,5-3,5, и соотношения суммарных площадей средних сечений каналов крьшжи и конвекторного кольца, равного 1,1-1,5. Вьшолнение данных условий способствует рациональному распределению тепловых потоков и более быстрому и равномерному нагреву отжигаемых рулонов. 5 ил., 2 табл. (Л

со

Изобретение относится к оборудованию колпаковых печей и может быть использовано в металлургической и машиностроительных отраслях промыш- ленностИо

Цель изобретения - увеличение производительности печи и повышение качества отжига за счет рационального распределения тепловых потоков,

На фиг.1 показана колпаковая печь, общий вид; на фиг.2 - конвекторное кольцо, вид сверху; на фиГоЗ - то же, вид сбоку; на фиГо4 - крышка, вид сверху; на фиг.5 - то же, вид сбоку.

Колпаковая печь содержит нагревательный колпак 1, муфель 2, стенд 3, конвекторные кольца 4, крышку 5 с ребрами 6, стеьщовый вентилятор 7, горелку 8, стопу рулонов 9.

Колпаковая печь работает cлeдyюD им образом.

На стенд 3 печи устанавливают стопу рулонов 9 с конвекторными кольцами 4 между рулонами и крышкой 5 сверху стопы. Затем стопу рулонов накрывают муфелем 2 и колпаком 1.

В процессе термической обработки рулонов 9 происходит циркуляция защитного газа в подмуфельн м пространстве печи при помощи стендового вентилятора 7. Нагрев металла осуществляется горелками 8.

Зап(итный газ, нагреваясь от муфеля 2, Отдает тепло торцам рулонов 9, проходя по каналам конвекторных колец и крышки.

Повышение производительности печи и улучшение качества металла достигается за счет рационального распределения теплового потока между верхним и осталышти рулонами садки (оптимальное соотношение суммарной площади средних сечений проходных каналов крышки и конвекторного кольца равно 1-1,5), а также по толщине верхнего рулона (оптимальное отношение площади наибольшего сечения проходных каналов крышки к наименьшему равно 2,5-3,5).

Результаты исследований приведены в табл.1 и 2„

Таблица 1

Для экспериментов берут ленту из стали 65Г по ГОСТу с состоянием материала Н1( 6g 75-90 кгс/мм , т.е. разброс /IdgHe более 15 кгс/мм ) . Вес садки 40 т., в садке пять рулонов по 8 т. Формула изобретения

Колпаковая печь, содержащая наг- ревательньй колпак, муфель, стенд, конвекторные кольца с проходными каналами и крьпику стопы рулонов, вы- .полненную в виде плоского диска с равномерно расположенными по всему диску опорными ребрами, образующими

Таблица2

проходные каналы, отличаюаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи и повышения ка1чества отжига за счет ра- 19юнального распределения тепловых потоков, проходные канапн крыики выполнены с уменьшающимися от периферии к центру крышки сечениями, с отношением площади наибольшего сечения канала к наименьшему, равным 2,5-3,5, и с отношением суммарной площади средних сечений проходных каналов крышки к суммарной площади средних сечений проходных каналов конвекторного кольца, равным 1,1-1,5,

П

. 2

Фи2.

Фиг. 4

Фае. 5