(54) СПИРАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Трубчатый спиральный теплообменник | 1982 |
|
SU1079993A1 |
| Теплообменник | 1989 |
|
SU1733892A1 |
| Трубчатый спиральный теплообменник | 1980 |
|
SU861915A2 |
| ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2050525C1 |
| Способ сборки теплообменника | 1990 |
|
SU1763840A1 |
| Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1334028A1 |
| Теплообменник | 1990 |
|
SU1774148A1 |
| Трубчатый спиральный теплообменник | 1989 |
|
SU1726954A1 |
| Теплообменник | 1983 |
|
SU1134877A1 |
| Теплообменник | 1985 |
|
SU1262254A1 |
1
Изобретение относится к теплообменным аппаратам, используемым в криогенных установках.
Известен спиральный теплообменник, содерждщий сердечник с навитыми на -него в несколько слоев трубами. Теплообменник обладает высокими тепловыми, гидродинамическими характеристиками и компактностью 1 .
Однако данный теплообменник может быть использован лишь в гелиевых рефрижераторах. Кроме того, применительно к воздухоразделительным установкам, данный теплообменник обладает тем недостатком, что имеет большое число слоев навивки труб и соответственно большое количество труб.
большое число слоев навивки труб обусловлено малым сечением каналов в межтрубном пространстве, характерным для высококомпактных теплообменных поверхностей (доля свободного сечения составляет 30- 36%),.и приводит к увеличению трудоемкости изготовления теплообменника.
Цель изобретения - улучшение технологии изготовления теплообменника и повышение экономичности при использовании теплообменника в воздухоразделительных установках.
Цель достигается тем, что оребрение в смежных слоях труб имеет различный шаг и тем, что как трубы, так и оребрение в - смежных слоях имеют противоположное направление навивки.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый теплообменник с трубами, снабженными оребрением; на фиг. 2 - часть трубы с навитыми ребрами.
10
Теплообменник содержит сердечник 1,
на который навиты послойно трубы 2, снабженные ребрами 3, имеющими противоположное направление навивки в смежных слоях; трубы с сердечником заключены в корпус 4.
Навивка ребер в разных направлениях в смежных слоях труб дает возможность увеличить расстояние между центрами труб в витках соседних слоев, обеспечивающее необходимую величину площади поперечного
2 сечения межтрубного пространства аппарата при меньшем количестве труб и слоев без снижения коэффициента теплопередачи.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 542902, КЛ-. F 28 D 7/02, 1973.
