Устройство для измерения давления щеток Советский патент 1981 года по МПК G01L1/22 

. 1 Изобретение относится к измери-. тельной технике в приборостроении и машиностроении и может найти применение при активном контроле качес ва сборки, например, закрытого коллектора с большим количеством щеток Известно устройство для измерени давления, содержащее пружинный динамометр и вал Cl . Однако известное устройство не позволяет обеспечить требуемой точности . измерения . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени является устройство для измерения давления щеток, содержащее щуп,.сое диненный с упругим элементом с тензодатчиками, расположёнными в корпусе, а также ведущий и ведомый ва.лы связанные между собой и установленные на опорах корпуса 2. Недостатком известного устройства является низкая точность измерения.. Цель изобретения - повышение точ ности измерения. Указанная цель достигается тем, что в него введен арретир, выполнен ный в виде фланца с эксцентричными базовыми поверхностями и втулки, ко тактирующей с фланцем, причем втулка распсэложена в корпусе ко.нцентрично щупу, закрепленному на ведомом валу.. , На чертеже представлено устройство для измерения давления щеток. Устройство состоит из привода малой постоянной скорости с ведущим валом 1, ось которого совпадает с осью опор 2, на которь1х установлен ведомый вал 3 с рычагом 4. Упругий элемент 5 с тензодатчиком 6 укреплен на ведущем валу 1. Блок 7 регистрации электрически связан с тензодатчиком б. На ведомом валу 3 концентрично жестко укреплен щуп 8, охватываемый щетками коллектора 10, упруго контактирующими .с этим щупом. Коллектор 10 жестко закреплен, например, в зажимной цанге 11 и арретирован относительно щупа таким образом,, что щетки 9 касаются щупа 8. Лрретирование осуществлено .арретиром 12 с эксцентричнвлми базЬвыми поверхностями 13 и 14 подвижно расположенными в корпусе 15 концентрично щупу 8. Фланец 16 подвижно сопряжен с внутренней поверхностью прижимноП втулки 17, жестко укрепленной в корпусе 15 концентрично щупу. При этом

оси опорных поверхностей расположены с эксцентриситетом, равным величине рабочего натяга щеток 9 при контактировании их со щупом 8. Для фиксации угла поворота фланца 16 относительно щупа 8 предусмотрено отсчетное устройство 18.

При арретировании щеток 9 относительно щупа 8 с зазором между ними применяется технологическая направляющая втулки 19, которая предварительно устанавливается в корпусе 15 концентрично оси щупа 8. В этом положении производится измерение момента сил трения в опорах 2, для чего фланец 16 по скользящей посадке перемещается вдоль технологической направляющей втулки 19, до упора в корпусе 15. Затем втулка 19 заменяется кольцом 17, которое охватывает своей поверхностью опорную поверхность фланца 16 и принудительно смещает его по горизонтали относительно щупа 8, вводя таким образом щетки 9 в принудительное упругое контактирование со щупом 8. Повора гивая, фланец 15 относительно щупа 8 последовательно вводят в контакт со щупом 8 каждую щетку 9 коллектора 1

Привод имеет стабильную скорость вращения и работает в режиме холостого хода, т.е. создаваемый им крутящий момент, по крайней мере, на порядок больше суммарного момента с трения в исследуемой контактной групе (щуп 8 - щетка 9) и опорах 2, прведенного к ведущему валу привода. Приведенный к ведущему валу привода суммарный момент силы трения в контактной группе (щуп 8 - щетка 9) и опорах 2 не влияет на скорость вращения привода.

Вал 1 через упругий элемент5 раного сопротивления приводит во вращение ведомым вал 3, а вместе с ним и щуп В, находящийся в контакте со щетками 9, Моменты сил трения между щупом 8 и щетками 9, а также и в

опорах 2 оказывают вращению сопротивление, при преодолении которого упругий элемент 5 изгибается. Изгиб упругого элемента находится во взаимнооднозначном соответствии с мгно- венным значением момента сил трения с одной стороны между щупом 8 и щетками 9, ас другой стороны - в опо{эах 2. Следовательно, регистрируекий с помощью тензодатчиков 6 и блока 7 регистрации изгиб упругого мента 5 пропорционален суммарному моменту сил трения между щупом 8 щетками 9 и в опорах 2. Для определения момента сил трения между щупом 8 и щетками 9 и измеренного суммарного момента вычитают измеренный момент трения опор 2. По величине результатов, т.е. моменту сил трения между щупом 8 и щетками 9, определяют давление щеток в рабочем положе0 НИИ.

Формула изобретения

Устройство для измерения давлеC ния щеток, содержащее щуп, соединенный с упругим элементом с тензодатчиками, расположенными в корпусе, установленные на опорах корпуса и связанные между собой ведущий и ведомый валы, отличающееся тем, что, с целью повЕшдения точности измерения, в него введен арретир, выполненный в виде фланца с эксцент- . ричными базовыми поверхностями и втулки, контактирующей с фланцем, причем втулка расположена в корпусе концентрично щупу, закрепленному на ведомом валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 494633, G 01 I 1/22, 26.05.71.

2.Патент США № 3638486,

кл. 73-161, oпyблиk. 14.02.72 (прототип).

9 0

18