Изобретение относится к устройствам для физических методов исследова ния вещества и предназначено для onределения магнитных свойств минераль ного сырья и продуктов его обогащения, и в частности может быть исполь зовано для автоматического контроля содержания ферромагнитных компоненто в материале, транспортируемом ленточ ными конвейерами на горнообогатитель ных предприятиях. Известно устройство для опробования железных руд на транспортерной ленте, содержащей зонд с генераторной и приемной катушками, одна из ко торых выполнена подвижной, измерительный блок , Еилчаг для контактирования .с поверхностью руды, механически через систему тяг и йарниров связанный с подвижной катушкой. Измеряемый сигнгш зависит от магнитных свойств материала, расстояния между генераторной и приемной катушками L и высоты насыпки материала на транспорте ной ленте h . Устройство выполнено , таким образом, что в зависимости от высоты насыпки рычаг, контактирующий с поверхностью, через систему тяг и шарниров изменяет расстояние между катушками так, чтобы выполнялось условие 0,,44 L. При Выполнении этого условия сиг1нал, после преобразования в измерительном блоке, составляет от 90% до 100%сигнала, соответствующего насыщенному слою. При такой конструкции устройства система . из генераторной и приемной катушек и механически связанного с ними рычага для контактирования образует один датчик 1. Недостаткс1ми этого устройства являются сложность конструкции и сравнительно высокая погрешность измерен. НИИ (±5%). Известно также устройство для магнитного экспресс-анализа магнетитовых руд на транспортерных лентах, в котором учет неравномерности загрузки транспортеров производится по. результатам измерения массы исследуемого вещества 2. Недостатком этого устройства,значительно снижающим точность измерения, является зависимость массы исследуемого вещества от его влажности, колебания которой на ряде горнообогатительных предприятий достигают 8-10%. Цель изобретения - повышение точности измерений.
Указанная цель достигается тем, что в устройство для измерения магнитных параметров магнетитовых руд, содержащее датчик, подключенный к. генератору, и регистрирующий блок, введен второй датчик, подключенный к генератору, а также функциональный , преобразователь, к двум входам которого подключены датчики, а его выход к регистрирующему блоку, причем выходной сигнал Идыу Функционального преобразователя удовлетворяет усло(t -Ч вию
и «It ЭЫХ
где dy.drt геометрические размеры соответственно первого и второго датчика
, (н
К - коэффициент пропорцио- . нальности, зависящий от величины отношения .U сигналы на выходе первого и Btoporo датчиков соответственно.
На фиг.1 представлена функциональная схема устройства для. измерения магнитных параметров магнетитовых руд на фиг.2 - полученные экспёриментально графики зависимости относительных показаний на выходе датчиков от высоты насыпки (кривые А и Б) и выходной сигнал функционального преобразователя (кривая в) при тех же условиях. .
Устройство содержит два датчика 1 и 2, представляющих собой катушки индуктивности с ферритовыми.сердечниками, размеры которых d. и d не равны между собой, и функциональный преобразователь 3, имеющий два входа к которым подключены выходы датчиков Датчики подключены к генератору 4. Генератор А и функциональный преобразователь 3 подключены к стабилизированному источнику 5 питания. К выходу функционального преобразователя 3 подключен аналоговый б и интегрирующий 7 регистрирующие блоки.
Устройство работает следующим образом.
Датчики 1 и 2 включены в измерительные мосты, сбалансированные при отсутствии на ленте исследуемого материала и питаемые от генератора 4 током низкой частоты.. При наличии на ленте конвейера ферромагнитного материала в измерительных диагоналях мостов возникает сигнал небаланса. Этот сигнал зависит от содержания ферромагнитного компонента в руде и его свойств, от размеров датчика и от 18ысоты насыпки руды на транспортерной ленте (фиг.2, кривые А и Б).Если с помощью функционального преобразователя 3 эти сигналы небаланса привести к виду
),
то выходной сигнал ,при высоте насыпки более 20 мм практически не зависит от ее изменения (фиг.2, кривая В). Предложенное устройство позволяет определять содержание ферромагнитного компонента, например магнетитового железа, в материале, транспортируемом ленточными конвейерами, и получать оперативные данные о мгновенном и интегральном содержании
этого компонента с высокой точностью,
. .
Формула изобретения
Устройство для измерения магнитных параметров магнетитовых руд, содержащее датчик, подключенный к генератору, и регистрирующий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности,Измерений, в него введен второй датчик, подключинный к генератору, а также функциональный преобразователь, к двум входам ifoToporo подключены датчики, а его выход - к регистрирующему блоку, причем выходной сигнал Upj,, функцио- . нального преобразователя удовлетворяет условию
Чвы«(,
I
е d.,d - геометрические размеры соответствено первого и второго датчика (d г d) ; - коэффициент пропорциоКнальности, зависящий от
величины отношения .i
-сигналы на выходе первого и второго датчиков соответственно. Источники информации, инятые во вннмание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 577487,0 ,01 R 33/12., 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 575587,0 01 R 33/12, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для магнитного опробования пород и руд на ленте транспортера | 1980 |
|
SU1004928A1 |
Устройство для опробования железной руды | 1980 |
|
SU920502A1 |
Устройство для опробования железных руд на транспортерной ленте | 1976 |
|
SU577487A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО ОПРОБОВАНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2016 |
|
RU2632265C2 |
Зонд для опробования магнетитовых руд | 1975 |
|
SU555822A1 |
Устройство для контроля содержания ферромагнитного материала на транспортерной ленте | 1977 |
|
SU735985A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД | 1992 |
|
RU2006888C1 |
Устройство для автоматического контроля содержания ферромагнитного материала | 1978 |
|
SU769460A1 |
Устройство для измерения магнитной восприимчивости | 1989 |
|
SU1714546A1 |
Способ измерения влажности ферромагнитного сыпучего материала | 1982 |
|
SU1087860A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-06-12—Подача