Устройство для очистки шпинделейХлОпКОубОРОчНОгО АппАРАТА Советский патент 1981 года по МПК A01D46/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКСХ/БОРОЧНСГО АППАРАТА, Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных аппаратах для очистки шпинделей. Известно устройство для очистки шпин делей хлопкоуборочного аппарата, содержащее вертикально установленный приводной цилиндрический корпус, имеющий сквозные отверстия на боковой поверхности, установленную коаксиально в корпусе цилиндрическую емкость со сквозными отверстиями для смачивающей жидкости, смонтированный на наружной поверхности корпуса очищающий элемент из пористого материла с чистителями на его рабочей поверхности. Рабочая поверхность очищающего элемента в поперечном сечении имеет вид звездочки, зубья кото рой входят между щпинделями, причем между цилиндрической емкостью и корпу- сом образован кольцевой канал с влагоемким материалом ij . Недостатком этого устройства являетс невозможность очистки предзубового пространства, так как плоскости относительных перемещений (вращений) сечений шпинделя и барабана чистителя совпаданэт, что может быть эффективно для очистки тыльных и боковых поверхностей зубьев. Предзубовое же пространство шп1шделя не подвергается активному воздействию очищающими элементами чистителя. Кроме того, жидкость подаваемая к очищающим элементам распределяется неравномерно. Цель изобретения - повышение эффек- тивности очистки шпинделей хлопкоуборочного аппарата. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее вертикально установленный приводной цилиндрический корпус, имеющий сквозные отверстия на боковой поверхности, установленную коаксиально в корпусе цилиндрическую емкость со сквозными отверстиями для смач1Ша щей жидкости, смонтирова1Шый на наружной поверхности очищающий элемент иа пористого материала с чистителями на его рабочей поверхности, снабжено слиг.лым клапа юм, раомешенным в верхней торцовой стенке корпуса, а корпус подпружинен и установпен с возможностью продолыюго возвратно-ноступательного перемещения относительно боковых стенок емк(х:ти для жидкости, причем последняя выполнена в виде стакана, стенки которого контактируют с внутрешшй поверхностью корпуса. Чистители выполнены в виде игл, а рабочая поверхность очищаю щего элемента выполнена по дуге окружности ко1шентричной поверхности шпиндельного барабана и состоит из двух сек ций последовательно .смонтированных по направлению вращения шпиндельного барабака, на первой из которых иглы установлены под углом к поверхности по направлению Вращения барабана, на второй - перпе1щикулярно. На ф1сг. 1 изображено устройство для очистки шпинделей, вид сбоку; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1| на фиг, 3 - вид Б на фиг, 21 на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 торповы ми стенками, установленный коаксиально в корпусе стакан 4, стенки которого контактируют с внyтpeш eй поверхностью корпуса 1, а боковые стенки .корпуса и стакана имеют сквозные отверстия 5 и 6 Корпус 1 установлен с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения относительно боковых стенок стакана 4 при воздействии приводного механизма 7 на верхнюю торцовую стенку 2 и пружинящих элементов 8 и 9. На наружной поверхности корпуса 1 смонтир ван очищающий элемент Ю из пористого материала с очис1 ите{1ями 11 на его рабочей поверхности. Полость стакана 4 цпл смачивающей жидкости сообщается с баком 12 посредс7Вом трубки 13, смо Т1фованной в верхней торцовой стенке 2, на которой шарнирно установлен слкв ной клапан 14. Пористый материал очищающего элемента. 10 состоит из секций каждая из которых включает прокладку 15, пробковый элемент 16 и влагоемкий материал 17, например губку или песок. Рабочая повергкность очищающего элемен та 10 выполнена по дуге окружности концентричной поверхности шпиндельного барабана 18 и состоит из двух .секци 19 и 2О, на первой из которых чиститеди 11 выполненные в виде игл установ- ле1Ш под углом к поверхности по направ- лению Вращения барабана, а на второй - перпендикулярно. Осищаюищй элемент 10 псцпружинен в направлении шпиндельного барабана и имеет направители 21, выполнеш1ые из эласти шого материала, длина которых превышает шаг размещения шпинделей на барабане 18. Приводной механизм 7 может быть выполнен кулачковым. При работе устройства очищающий элемент Ю под воздействием пружины 22 поджимается к обрабатываемым шпинделям и совершает возвратно поступа- тельные перемещения в вертикальном направлении, при этом иглы 11 проникают В предзубовое простршютво каждого шпинделя и интенсивно очищают последний Одновременно при вращении шпинделя очищаются его боковые поверхности При этом на очищающий элемент подается смачивающая жидкость. Механизм привода 7перемещает вертикально вниз цилиндри- ческий корпус 1 и полость бака 12 посредством трубки 13 и шарнирно смонтированного сливного клапана 14 сообщается с полостями корпуса 1 и стакана 4, Жидкость через канал, образованный верхним рядом, сквозных отверстий 5 и 6, проникает в секции очищающего элемента, 8этом случае в полости корпуса 1 создается избыточное давление за счет умень шения объема и клапан 14 перекрывает входное отверстие трубки 13. По мере перемещения корпуса 1 его сквозные . верстия совпадаЕот с отверстиями стакана 4 и жидкость равномерно в определенном количестве проникает в секции очищающего элемента 10. .После максимального хода корпуса 1 вниз, последний под воздействием пружины 9 (пружина 8 служит амортизатором ) возвращается в пер воначальное положение. При этом сквозные отверстия в стенках корпуса и стакана не совпадают, а освободившийся объем в полости- корпуса 1 и стакана 4 заполняет жидкость из бака 12, которая своим давлением приоткрывает клапан 14. Далее цикл повторяется. Затем достигается экономичная и равномерная подача жидкости в элемент 1О, в котором она через прокладки 15, пробки 16 и влагоемкий материал 17 попадает на активную поверхность смачивает зазелененные шпиндели и способствует их очистке. Конец пути проходимого шпшаделем по активной поверхности чистителей 11 совпадает с началом вращения шпинделей под действием колррки прямого хода, Шпшадель начинает вра-

в f parnoM направлении и поэтом лаирлвлеиио игл на активной поверхности чистителя должно обеспечить эффективную очистку и других рабочих поверхностей зубьев шпинделя, а также предотвратить захватывание их зубьями. Выполнение этих условий может обеспечить расположение игл к активной поверхности чистителя под углом ЭО.

Таким образом, рабочие поверхности зубьев шпинделей барабана 18 подвергаются интенсивной очистке с помощью прелагаемого чистителя как д поперечном, так и в продольном направлениях по от ношению к оси вращения шпинделя, Пос- леднее особенно важно с точки зрения эффективной очистки предзубового пространства зубьев шпинделей.

А равномерная подача ж щкости в зону очистки зубье осуществляется с по- мощью предлженного устройства во многом способствует более качественной и надежной обработке зубьев шпинделей.

За счет повышения очистительного эффекта, выражающегося в улучшении

очистки предзубового пространствазубье шпинделей, а также экономичной и равномерной подачи жидкости в зону очистки повышается производительность труда за счет сокращения времени на допол}Сителькую чистку шпинделей и заправку машины смачивающей жидкостью при механизированной уборке хлопка.

Формула из обретения

1. Устройство для очистки шпинделей хлопкоуборочного аппарата, содержащее

вертикально установленный циливдрический корпус, имеющий сквозные отверстия на боковой поверхности, установленную ко- аксиально в Kqpnyce цилиндрическую емкость со сквозными отверстиями для смачивающей жидкости, смонтированный на наружной поверхности корпуса очшцак щий элемент из пористого материала с чистителями на его рабочей поверхности, и привод, огличающвеся тем, что, с целью повьппения эффективности очистки, оно снабжено сливным клапаном, размещешлым в верхней торцовой стенке корпуса, а корпус подпружинен и установлен с возможностью продольного возврат но-поступательного перемещения относи-- тельно боковых стенок емкости для жид- .кости, причем последняя выполнена в виде стакана, стенки которого контактируют с внутренней поверхностью корпуса. : 2. Устройство поп, 1, отличающее с я тем, что чистители выполнены в виде игл, а рабочая поверхность очищающего элемента выполнена по дуге окружности концентричной поверхности шпиндельного барабана и состоит из двух секций, последовательного смонтированных по направлению вращения шпшодельного барабана, на первой из которых иглы установлены под углом к поверхности по направлению вращения барабана, а на второй - перпе1йдикулярно.

Источники информации, принятые ово внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 235466, кл. А Olt) 45/18, 1967.