Шпиндель хлопкоуборочного барабана Советский патент 1987 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к хлопкоуборочным машинам, и может быть использовано в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных барабанах.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет повышения активности шпинделя в рабочей зЬне и улучшения условий съема хлопка без его реверса.

На фиг.1 изображен предложенный шпинчей зоны и в это время срабатывает узел 4 поворота валиков 3. Рычаг 14 набегает на неподвижный сегмент 19 и поворачивает собачки 13, освобождая при этом зубчатый сектор 11, от которого вращение через центральную 10 и ведомую 8 шестерни передается зубчатым валикам 3. Вследствие этого поперечный профиль шпинделя принимает положение, соответствующее фиг.З, а узел поворота валиков имеет вид.

дель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А10 указанный на фиг.6. При этом зубья валика фиг.1 (профиль шпинделя в рабочей зо-ков 3 скрываются внутри канавок 6 стержне); на фиг.З - то же, профиль шпинделяня 1 и освобождаются от волокна захва- в зоне съема; на фиг.4 - разрез Б-Б наченных ими долек хлопчатника. В резуль- фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1тате поворота валики выступают своей ци- (положение узла поворота валиков в рабо-линдрической поверхностью из канавки, чей зоне); на фиг.6 - то же, положение увеличивая этим наружный диаметр шпин- узла в зоне съема; на фиг.7 - разрез Г-Гделя и раздвигая намотанный слой волокна фиг.1.на, что способствует более эффективному

Шпиндель с переменным профилем содер-разматыванию этого слоя. Дальнейшее разжит пластмассовый стержень 1 с метал-матывание долек хлопчатника происходит

лическим сердечником 2, зубчатые валики 3,20 действием центробежных сил, без учасузел 4 их поворота, а также приводнойтия съемников, т. е. за счет самосброса, ролик 5.

Стержень 1 имеет наружные продольные цилиндрические канавки б, в которых с возможностью поворота размещены зубчатые

валики 3. Пластмассовый стержень 1 с по-25 рачивает зубчатый сектор 11, от которого

мошью штифтов 7 соединен с корпусом узлачерез центральную 10 и ведомую 8 шестерни

поворота валиков. Металлический сердечниквозврашает зубчатые валики в исходное по2 является основной несущей частью шин-ложение. Узел поворота валиков также приделя, на верхнем конце которого при по-нимает исходное положение и фиксируется

мощи резьбы смонтирован приводной ро-при помощи собачки 13 и пружины 15.

лик 5. Каждый зубчатый валик 3 изготов- Цикл повторяется. Все процессы происходит

После выхода из зоны съема узел поворота валиков срабатывает второй раз за один оборот шпиндельного барабана. Рычаг 12 набегает на неподвижный сектор 20 и повопри непрерывном вращении шпинделя в одном направлении.

35

лен из круглого прутка, на поверхности которого нарезан продольный ряд зубьев с предзубовым долом. Верхний хвостовик зубчатого валика несет ведомую шестерню 8, которая может быть выполнена заодно с хвостовиком зубчатого валика или отдельно и укреплена на нем.

Узел поворота зубчатых валиков имеет корпус с крышкой 9, центральную шестерню 10, зубчатый сектор 11 с рычагом 12, собачку 13 с рычагом 14, а также пружи- 40 лазах стержня, отличающийся тем, что, с ны 15 и 16. Центральная шестерня 10, целью повышения надежности работы, каж- ведомая шестерня 8 и зубчатый сектор 11 кинематически связаны между собой. Подшипник 17 служит опорой качения для шпинделя. На корпусе 18 шпиндельного

Формула изобретения

1. Шпиндель хлопкоуборочного барабана, содержащий несущий вертикальный стержень со смонтированными в его пазах захватывающими элементами и узел их перемещения для утапливания рабочих кромок в

дый захватывающий элемент выполнен в виде вертикального валика с продольным рядом зубьев и предзубовым долом, а пазы для захватывающих элементов выполнен в

барабана установлены неподвижные направ- 45 виде цилиндрических канавок, при э,том зубляющие сегменты 19 и 20.

чатые валики установлены в канавках с возможностью поворота относительно своей оси. 2. Шпиндель по п. 1, отличаюи ийся тем, что узел перемещения захватывающих элементов содержит зубчато-рычажный мехачатые валики установлены в канавках с возможностью поворота относительно своей оси. 2. Шпиндель по п. 1, отличаюи ийся тем, что узел перемещения захватывающих элементов содержит зубчато-рычажный мехаВ рабочей зоне шпиндель принимает исходное положение (фиг.2). К этому времени узел поворота валиков находится -j-г---

положении, показанном на фиг.5. Шпиндель, низм, рычаг которого взаимодействует со вращаясь, зубцами валиков 3 захватывает смонтированными на корпусе барабана на- дольки хлопчатника и снимает их с коробочек. При дальнейшем повороте шпиндельного барабана шпиндель выходит из рабоправляющими сегментами, и храповой механизм для фиксации положений зубчатых валиков в рабочей зоне и зоне съема хлопка.

чей зоны и в это время срабатывает узел 4 поворота валиков 3. Рычаг 14 набегает на неподвижный сегмент 19 и поворачивает собачки 13, освобождая при этом зубчатый сектор 11, от которого вращение через центральную 10 и ведомую 8 шестерни передается зубчатым валикам 3. Вследствие этого поперечный профиль шпинделя принимает положение, соответствующее фиг.З, а узел поворота валиков имеет вид.

указанный на фиг.6. При этом зубья валиков 3 скрываются внутри канавок 6 стержня 1 и освобождаются от волокна захва- ченных ими долек хлопчатника. В резуль- тате поворота валики выступают своей ци- линдрической поверхностью из канавки, увеличивая этим наружный диаметр шпин- деля и раздвигая намотанный слой волокна, что способствует более эффективному

тия съемников, т. е. за счет самосброса,

После выхода из зоны съема узел поворота валиков срабатывает второй раз за один оборот шпиндельного барабана. Рычаг 12 набегает на неподвижный сектор 20 и повопри непрерывном вращении шпинделя в одном направлении.

лазах стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каж-

Формула изобретения

1. Шпиндель хлопкоуборочного барабана, содержащий несущий вертикальный стержень со смонтированными в его пазах захватывающими элементами и узел их перемещения для утапливания рабочих кромок в

лазах стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каж-

дый захватывающий элемент выполнен в виде вертикального валика с продольным рядом зубьев и предзубовым долом, а пазы для захватывающих элементов выполнен в

чатые валики установлены в канавках с возможностью поворота относительно своей оси. 2. Шпиндель по п. 1, отличаюи ийся тем, что узел перемещения захватывающих элементов содержит зубчато-рычажный меха„- -j-г---

низм, рычаг которого взаимодействует со смонтированными на корпусе барабана на-

низм, рычаг которого взаимодействует со смонтированными на корпусе барабана на-

правляющими сегментами, и храповой механизм для фиксации положений зубчатых валиков в рабочей зоне и зоне съема хлопка.

А-А

фиг. 2

фиг.З

Изобретение относится к хлопкоуборочной технике, в частности к шпинделям хлопкоуборочного барабана, и позволяет повысить надежность в работе за счет улучшения условий съема хлопка. В верхней части шпинделя установлены приводные ролики 5 и узел 4 привода зубчатых валиков 3, состояш,ий, например, из зубчато- рычажного механизма. Захватывающая часть шпинделя выполнена в виде пластмассового стержня 1 с металлическим сердечником 2 и наружными цилиндрическими вертикальными канавками для размещения в них зубчатых валиков 3 с одним продольным рядом зубьев на поверхности. Соответствующее изменение поперечного рабочего профиля захватывающей части щпинделя в рабочей зоне и в зоне съема хлопка осуществляется поворотом зубчатых валиков. 1 з.п.ф-лы. 7 ил. 77сл lN5 со 05 о 4i ю cpus.1

B-S

10

фиг4

В-В

13

Ю

Фиг. 5

10

11

73

Фиг. В

1

фиг. 7

Составитель М. Воронина

Редактор Л. Весе.товскаяТехред И. ВересКорректор Г. Решетник

Заказ 571/2Тираж 630Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4