Вибрационный классификатор Советский патент 1981 года по МПК B07B13/00 

Изобретение относится к машинам для разделки сьтучих материалов и может быть использовано в угольно и горнорудной промышленноетях, в промьшшенности строительных материа лов и в других отраслях народного хозяйства. Известна машина, включающая коро листовую поверхность с поперечными щелями, приспособление для загрузки материала и выгруэки выделенных фрак ций и вибратор ГЗОднако такая машина не дает высокой точности разделения материала ввиду невозможности стабилизации технологических показателей при увеличении нагрузки и ее колебаниях в процессе эксплуатации. Цель изобретения - повышение четкости разделения сыпучих материалов. Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном классификато ре над поперечными щелями установлены отсекатели, которые через рычажную систему и гидррцилиндры связаны . с загрузочным устройством. Зазоры между отсекателями и листовой поверхностью уменьшаются по ходу движения материала. Кроме того, загрузочное приспособление вьшолнено в виде шарнирно установленного подпружиненного лотка. При вращении вала вибратора колебательные движения передаются поверхностям, на которых происходит интенсивный процесс расслоения сыпучего материала по крупности. Слой самых мелких частиц в результате расслоения оказывается в нижней -части потока и входит в соприкосновение с вибрирующей листовой поверхностью. Такой процесс происходит и на всех остальных поверхностях. Если рассматривать слой материала на вибрирующей поверхности в поперечном сечении, то можно иаблюдать несколько промежуточных слоев от самого мелкого продукта до верхнего .крупного. Отсекатель должен быть с таким проходным зазором, чтобы гарантировать отбор нужного продукта по крупности. На второй листовой поверхности проходной зазор отсекателя должен быть меньше, поскольку часть мелкой фракции отделилась от исходного материала. В противном случае вместе с мелкой фракцией в бункер попадает материал неотделяем фракции. Количество листовых поверх ностей, установленных на классификаторе, зависит от необходимой точности разделения исходного сьтучего материала. При увеличении нагрузки по питанию проходной зазор отсекателей уве чивается посредством рычажной систе и гидроцилиндров, связанных с поворотной загрузочной течкой, так как при этом сыпучем материале увеличивается количество отделяемой мелочи С уменьшением нагрузки проходной зазор уменьшается. Расположение проходных зазоров с постепенным уменьшением к разгруз ке и автоматическое регулирование их величины в зависимости от нагруз по питанию позволяет увеличить точность разделения и гарантировать и влечение нужного мелкого продукта и исходной массы как можно с меньшей засоренностью крупного продукта. На чертеже изображен предлагаемый классификатор. Классификатор содержит короб 1, на котором установлен привод 2, лис товые поверхности 3, жестко прикрепленные к коробу, поворотные отсекатели 4, рычажную систему 5 и ги роцилиндры 6, загрузочный лоток 7, бункер 8 для мелкого продукта. Классификатор работает следующим образом. При вращении привода 2 короб 1 и связанные с ним листовые поверхности 3 приводятся в колебательные движения. Мелкий продукт отделяется 44 отсекателями 4 и через поперечные щели между листовыми поверхностями попадает в бункер 8. При изменении нагрузки происходит поворот отсека7телей с помощью поворотного лотка 7, рычажной системы 5 и гидроцилиндров 6 и проходной зазор изменяется. Четкость разделения мелких и крупных фракций достигается на вибрирующей поверхности с помощью поворотных отсекателей, проходной зазор которых уменьшается к разгрузке классификатора. Автоматическое регулирование проходного зазора позволяет сохранить стабильность технологического процесса. Формула изобретения Вибрационный классификатор, включающий короб, листовые поверхности с поперечными щелями, вибратор, загрузочное приспособление и приемники выделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения сыпучих материалов, классификатор снабжен отсекателями, установленными над щелями и соединенными через рычажную систему и гидроцилиндры с 3arpy3O4HbJNJ приспособлением, 2.Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что зазоры между отсекателями и листовой поверхностью уменьшаются ро ходу движения материала. 3.Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что загрузочное приспособление выполнено в виде щарнирно установленного подпружиненного лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №465230, кл. В 07 В 13/00, 1973 (прототип).