Фаа.1
верстием 5, установленный с возможностью поворота в Б 1. В отверстии 5 установлен с возможностью поворота Д 6, в котором выполнено эксцентричное отверстие 7. В отверстии 7 установлен полый цилиндр (Ц) 8 со спиралью 9 внутри. Под Б 1 расположены желоба 10 и П для удаления мелкой фракции 13 и крупной фракции 14. Поворот Д 4 осуществляется червяком 15 и червячным венцом 16. Винтами 19 Д 6 фиксируетсяв Д 4 в нужном положении. На патрубке 20 закреплен .пнев- мо- или гидро.цилиндр 21 , шток 22 которого соединен шарнирно с кольцом 23, установленным в пазу 24 на Ц 8. а площадке 25 кольца 23 смонтирован привод 26 с зубчатыми колесами 27 и 28 для вращения Ц 8. Поступающий по лотку 3 исходный материал при вращении Б 1 расслаивается, и при этом в центре тяжести сечения концентрируются крупные зерна. Мелкие зерна удаляются по желобу 11, а для удаления крупных зерен Ц 8 вводят в Б 1, при этом ось Ц 8 совмещают с областью концентрации крупной фракции. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения сыпучих материалов по крупности частиц | 1989 |
|
SU1773504A1 |
Способ сепарации сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1632520A1 |
Способ разделения сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1789309A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ | 1992 |
|
RU2038869C1 |
Виброфрикционный сепаратор сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1351701A1 |
Устройство для сортировки сыпучего материала | 1978 |
|
SU735324A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц | 1989 |
|
SU1722622A1 |
СОРТИРОВОЧНО-ТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2117537C1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности частиц | 1989 |
|
SU1715446A1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и плотности и м.б. применено в горнорудной, химической и строительной пром-сти, а также в сельском хозяйстве. Цель - повышение качества продуктов сепарации за счет регулирования концентрации крупной фракции. Устройство для сепарации сыпучих мате-... риалов -включает барабан Б 1 и неподвижный диск Д 2, соединенный с загрузочным лотком 3. Д 2 установлен в полости Б 1 с зазором о в нижней части. На противоположной стороне Б 1 имеется Д 4 с эксцентричным от
1
Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности и плотности и может применяться в горнорудной, химической и строительной промьшленности.и в сельском хозяйстве.
Цель изобретения - повьпиение качества продуктов сепарации за счет регулирования концентрации крупной фракции.
На фиг.Г изображен сепаратор, продольный разрез, при положении разгрузочного приспособления для крупной фракции вне барабана; на фиг.2 - то же, в полости барабана.
Сепаратор состоит из приводного барабана 1, неподвижного диска 2, жестко скрепленного с загрузочным лотком 3 и устанойленного в полости барабана 1. с зазором « в нижней части, диска 4, имеющего эксцентрично расположенное отверстие 5 и установленного с возможностью поворота в торцовой части барабана. В отверстии 5 с возможностью поворота установлен второй диск 6 с эксцентричным отверстием 7, в котором с возможностью вращения и поступательного осевого перемещения установлено разгрузочное приспо ообление 8 в виде полого цилиндра со спиралью 9 во внутренней полости, жестко скрепленной со стенками цилиндра. Устройство оснащено « желобами 10 и 11 под приспособлениями 8 и 12 для передачи мелкой 13 и крупной 14 фракций в технологический поток. Для осуществления поворота
5
0
5
0
5
диска 4 предусмотрена червячная передача (червяк 15 и червячный венец 16). Барабан 1 посредством бандажа 17 установлен на опорных роликах 18. Для фиксации диска 6 в нужт ном положении относительно диска 4 предусмотрены зажимные винты 19. На патрубке 20 диска 6 смонтирован пневмо- или гидроцилиндр 21, шток 22 которого шарнирно соединен с кольцом 23, установленном в кольцевом пазу 24 на поверхности цилиндра 8. На площадке 25 кольца 23 смонтирован привод 26 для приведения во вращение цилиндра 8 посредством зубчатых (или фрикционных) колес 27 и 28, одно из которых установлено на валу привода 26, другое - на разгрузочном цилиндре 8.
Устройство работает следующим образом.
Барабану 1 сообщают вращение и по загрузочному лотку 3 непрерывно подают сыпучий материал на сепарацию. Под действием вращения он располагается внизу .барабана 1 и пересыпается в,водопадном режиме, при этом крупные зерна вследствие естественного расслоения концентрируются практически 9 центре тяжести сечения . Мелкие зерна удаляются по жело-i бу 1. Для удаления крупной фракции ось цилиндра 8 необходимо совместить с областью концентрации крупной фракции в сечении перемещаемого материала.
Формула изобрет
Устройство для сепарации сьтучих материалов включающее приводной барабан, в торцовых стенках которо- го расположены зягрузочный лоток и разгрузочные приспособления для крупной и мелкой фракций, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества продуктов сепарации за счет регулирования концентрации крупной фракции, оно снабжено установленным с возможностью поворота диском с эксцентричным отверстием, торцовая стенка барабана, расположенная напротив загрузочного лотка, усе н и я тановлена с возможностью поворота и в -ней выполнено эксцентричное отверстие, разгрузочное приспособление для крупной фракции выполнено в виде установленного q возможностью периодического вращательного и возвратно-поступательного движения по- ло го цилиндра, на внутренней поверх10 ности которого расположена спираль, при этом диск установлен в эксцентричном отверстии торцовой стенки барабана, полни цилиндр - в эксцентричном отв/арстии диска, а приспособ15 ление, для разгрузки мелкой фракции - в торцовой стенке со стороны загрузочного лотка.
iS
м/
п
16
27
/
2в
f
САМОХОДНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ | 0 |
|
SU188373A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-02-24—Подача