Устройство для создания гидравлическихудАРОВ B РАбОчиХ цилиНдРАХ гидРОМАшиН Советский патент 1981 года по МПК B21J7/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в гидравлических машинах ударного действия.; Известно устройство для создания гидравлических ударов в рабочих ци-. линдрах гидромашин, содержащее корпус с радиальными отверстиями, соединенными соответственно с напорной и слив ной магистралями гидропривода и с магистргипями рабочих цилиндров, установленный в отверстии корпуса с возможностью вра1 1ения золотник с кольцевыми пазами на цилиндрической поверхности, осевым и радиальными отверстия ми, сообщавдимися между собой и с отверстиями корпуса ,11 . Однако известное устройство имеет ограниченные технологические возмо хности.. Цель изобретения - расширение тех.нологических возмо;чностей. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для создания гидравлических ударов в рабочих цилиндрах гидромаьиин, содержащее корпус с радиальными отверстиями, соединенными соответственно с напорной и . сливной магистралями гидропривода и с магистралями рабочих цилиндров, установленнып в отверстии корпуса с возможностью вращения золотник с кольцевыми и дуговыми пазами на цилиндрической поверхности, осевым и радигшьными отверстиями, сообщаюцимися между собой и с отверстиями корпуса, снабжено установленной концентрично штоку втулкой, составленной иа нескольких секций с радиальными отверстиями, а также механизмами поворота и фиксации секций, при этом на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, в тех же сечениях, что и его отверстия, выполнены кольцевые пазы, сообщающиеся с соответствующими радиальными отверстиями секций. Механизмы поворота и фиксации секций выполнены в виде червяков, смонтированных в корпусе и взаимодействующих с зубчатыми венцами, предусмотренными на наружных цилиндрических по- верхностях секций. На фиг. 1 изображено устройство для создания гидравлических ударов в рабочих цилиндрах гидромаыин; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1/ на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 разрез Е-Е на фиг.1. Устройство содержит корпус 1 с кольцевыми naseiMHi 2-6, напорную маги страль 7, соединяющую паз 2 с источником энергоносителя, сливную магистраль 8, соединяющую паз 3 со сливом, магистрали 9-11, соединенные с рабочими цилиндрами, секции 12 - 14 которые имеют по два радиальных, сим|1етрично расположенных отверстия 15 19 и могут повор&чиваться iipyr относительно друга при помощи червяков 20.Внутри поворотных секций 12 - 14 помещен вращающийся золотник 21, кото рый имеет кольцевые пазы 22 и 23. Осе вое отверстие 24 соединено радиальными отверстиями 25 с кольцевь1м пазом 22. Кольцевой паз 22 соединен с напор ной магистралью 7 через радиальные от верстия 15 секции 12 и кольцевой паз 2 корпуса 1. . Осевое отверстие 24 соединяют противоположно расположенные дуговые пазы 26 - 28.. через радиальные отверстия 29 - 31 Ъолотника 21, радиальные каналы 16, 18 и 19 секций 12 - 14 соответственно, кольцевые пазы 4-6 корпуса 1 с магистралями 9-11, соединенными с-рабочими цилиндрами устройства. Два продольных отверстия 32 и 33 соединяют противополо;хно находшдиеся дуговые пазы 34 - 36 через ращиальные отверстия 37 - 40, кольцевой паз 23 золотника 21, радиальные отверстия 1 секции 12, кольцевой паз 3 корпуса 1 со сливной магистралью 8. Устройство работает следующим оЬра зом. Жидкость рабочего давления нагнета ется через магистраль 7, кольцевой паз 2 корпуса 1, диаметрально расположенные отверстия 15 секции 12, кол цевой паз 22, радиальные отверстия 25 в осевое отверстие 24 и распределяется соответственно по отверстиям 29 - 31 в дуговые пазы 26 - 28, соот ветственно, расположенные на цилиндр ческой поверхности золотника 21. Так как шаг медкду радиальными отверстиями 29 - 31 и дуговыми пазами 26 - 28 одинаков, то обеспечивается гидравли ческая разгрузка и усилие на золотник 21 от давления жидкости, взаимно уравновешивается при любом его положении относительно секций 12 - 14. Вращаясь, золотник осу1чествляет резкое открытие диаметрально противо положных отверстий 16, 18 и 19 через промежутки времени, пропорциональные углам с1, |Ь и -у, ив соответствии с расположением вйходных отверстий 16, 18 и 19 распределительных поворотных секций 12 - 14,соответственно, относительно друг друга, ; идкость под давлением устремляется из осевого от верстия 24 по радиальны - отверстиям 29 - 31 через дуговые пазы 26 - 28 золотника 21, по радиальным отверстиям 16 - 18 секций 12 - 14, соответст венно, в магистрали 9-11. В заполненных жидкостью магистралях 9-11 возникает гидравлический удар, сопровождающийся распространением ударных волн со скоростью звука в жидкости и повышением давления с той же скоростью. Так как длина магистралей одинаковая, последовательность срабатывания поршней в рабочих рдилиндрах устройства определяется углами взаимного расположения выходных отверстий 16, 18 и 19 поворотных секций 12 - 14, соответственно. Вращаясь далее, золотник 21 соединяет магистрали 9-11 через кольцевые пазы 4 - 6, диаметрально расположенные отверстия 16, 18 и 19 секций 12 - 14, дуговые пазы 34 - 36, радиальные отверстия 37 - 39, продольные отверстия 32 и 33, радиальное отверстие 40, кольцевой паз 23 золотника 21, отверстия 17, кольцевой паз 3 корпуса 1, магистраль 8 со сливным через промежутки времени, пропорциональные углам ct, /} и 9. Давление в рабочих цилиндрах падает до атмосферного. Полный цикл работы привода осуществляется за время поворота золотника на 180 и далее повторяется. Введение в конструкцию устройства поворотных :секций позволяет повысить точность работы исполнительных механизмов гидромашины и тем самым расширить ее технологические возможности. Формула изобретения 1. Устройство для создания гидравлических ударов в рабочих цилиндрах гидромашин, содержащее корпус с радиальными отверстиями, соединенными соответственно с напорной и сливной магистралями г.идропривода и с магистралями рабочих цилиндров, установленный в отверстии корпуса с возможностью вращения золотник с кольцевыми и дуговыми пазами на цилиндрической поверхности, осевым и радиальными от верстиями, сообщающимися между собой и с отверстиями корпуса, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной концентрично штоку втулкой, составленной из нескольких секций с радиальными отверстиям, а также механизмами поворота и фиксации секций, при этом на внутренней цилиндрической поверхности корпуса, в тех же сечениях, что и его отверстия, выполнены кольцевые пазы, сообщающиеся с соответствующими радиальными отверстиями секций. . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е тем, что механизмы поворота и фиксации секций выполнены в . виде червяков, смонтированных в корпусе и взаимодействующих с зубчатыми венцами, предусмотренными на наружных цилиндрических поверхностях Секций. Л . В В, Г, Д. - - 22 37 34 ЧС 23 32 35

I J2 2 7 А 1 J ( V 33 ;з N/ о

т и , т

Ис-Гочники информации, принятые во внимание при экспертиз 1. Авторское свидетельство СССР 510300, кл. В 21 J 7/28, 1974. 3S

Фиг. I 39

Фиг2

8- В

J6 23

Фиг.

Фиг.5

-

/Ч

31