Изобретение относится к металлооброб- ке и может быть использовано, в частности на фрезерных станках. Известен патрон оля крепления режущего инструмента, содержащий корпус с установленной в нем переходной конической втулкой, гайку, связанную резьбой с этой втулкой, и шарики, расположенные между корпусом и гайкой 1. Недостатком известного патрона является то, что осевое усилие закрепления инструмента, создаваемое обычно до процесса работы, при работе уменьшается, что снижает жесткость технологической системы станок-инструмент и, как. следствие, ведет к увеличению амплитуд вибраций, резко снижающих срок службы инструмента. Цель изобретения - повышение надеж- ности крепления инструмента. Поставленная цель достигается тем, что средняя часть гайкк выполнена в виде упругого элемента. На фиг. 1 показан патрон, профильное сечение; на фиг. 2 - перехоцная коническая втулка к патрону, виа сверху на фиг. li на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Патрон содержит корпус 1, в котором расположена переходная коническая втулка 2. На корпусе патрона установлена гайка 3, средняя часть которой выполнена в виде упругого элемента 4, например гофра. С корпусом гайка связана посредством шариков 5, расположенных в радиусных кольцевых канавках корпуса и гайки. Втулка 2 выполнена упругой с разре- зами и в ней устанавливается хвостовик режущего инструмента . Передача кру тящего момента может передаваться на инструмент также лысками 7, входящими в паз 8, выполненный в корпусе пат рона. Гайка 3 связана с переходной конической втулкой 2 посредством резьбы 9. Патрон работает следующнг образом. Режущий инструмент 6 вставляется в сменную упругую переходную коническую втулку 2, расположенную в корпугсе I. При вращении гайки 3 упругая переходная коническая втулка 2 с режущим инструментом 6 перемещается в коническом отверстии корпуса 1 до посадки на конус. При дальнейшем вращении гайки 3 происхошт деформация упругого элемента и зажим втулки в корпусе осевой силой , величина которой зависит ог силовой характеристики и величины деформации упругого элемента. ,- При резании, вследствие вибраций, вызьшающих падение коэффициента трения на сопрягаемых коничесгких поверхностях, происходит дальнейшее закрепление режущего инструмента в патроне. В результате уменьшения силы трения на сопрягаемых конических поверхностях, за счет по тенциальной энергии упругого элемента 4 осуществляется дальнейшее поступательное движение упругой переходной коничес кой втулки 2 с режущим инструментом 6 в коническое отверстие корпуса I до более плотной посадки ее на конус. При это происходит дополнительное обжатие режущего инструмента 6, и как следствие, увеличение осевого усилия закрепления режущего инсгрумента в патроне при работе. 8 64 Раскрепление инструмента производится вращением гайки в противоположную сторону, чем обеспечивается поступательное движение упругой переходной конической втулки 2 из корпуса патрона. Технический эффект, получаемый при промышленном использовании предлагаемого патрона, заключается в псеышении надежности крепления режущего инструмента и универсальности применения режущих инструментов. Формула изобретения Патрон для крепления режущего инструмента, с о держащий корпус с расположенной в нем переходной конической втулкой, гайку, связанную резьбой с этой втулкой, и шарики, расположенные между корпусом и гайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущего инструмента, средняя часть гайки выполнена в виде упругого элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: I. Фрумин Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. М.М ашиностроение, 197о, с. 53, рис. 52.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для фрезы с коническим хвостовиком | 1982 |
|
SU1085690A1 |
Патрон для закрепления инструмента | 1981 |
|
SU982853A1 |
Устройство для сверления | 1978 |
|
SU709274A1 |
Патрон для фрез с коническим хвостовиком | 1983 |
|
SU1122453A1 |
Инструментальная оправка с повышенной жесткостью и виброустойчивостью | 2021 |
|
RU2777079C1 |
Патрон для крепления осевого режущего инструмента | 1990 |
|
SU1811992A1 |
МОБИЛЬНЫЙ РАСТОЧНО-НАПЛАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 2009 |
|
RU2421303C2 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1999 |
|
RU2163534C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2069616C1 |
Фи&.2
i3
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-06-20—Подача