Устройство для сверления Советский патент 1980 года по МПК B23B47/00 

Изобретение относится к области станкостро ения и может быть использовано в сверлильных станках. Известно устройство для сверления, в корпу се которого размещена оправка для крепления инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе из детали и регулируемый упор 1 . Однако известйое устройство имеет ряд недостатков, одним из которых являются относи тельно низкие технологические возможности. Цель изобретения - повышение технологических возможностей. Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве в корпусе выполнены радиальные отверстия, а механизм для автоматического уменьшения подачи инстпумента на входе и вы хопе состоит из охватываюшей корпус подпружиненной втулки с внутренним конусом и размешенных в отверстиях корпуса шариков, связывающих Конус втулки с конусом, который выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью пере мещения относительно корпуса. На чертеже изображено описываемое устройство. В шпинделе 1 сверлильного станка установлен своим коническим хвостовиком корпус 2 со сквозным центральным отверстием 3 (диаметром 2-3 мм), переходящим на нижнем конце в большее отверстне 4. На верхнем внешнем резьбовом конце цилиндричес -ого участка пустотелого корпуса навинче а гайка 5. в тооец которой упирается пружина 6 сжатия, соосная с центральной осью корпуса. Второй конец этой пружины упирается во втулку 7, внутренняя коническая поверхность к-отооой (расходящаяся в направлении осевого рабочего движения) охватывяет выступающие части радиально-подвижных шариков 8, установленных в одной плоскости в сквозных радиальных отверстиях стенки корпуса 2. Выступающие внутрь от стенки корпуса участки шариков контактируют с внешней конической поверхностью 9 оправки 10, на нижнем конце которой установлен патрон 11 для крепления режущего инструмента (сверла) 12. При этом коническая поверхность 9 выполнена расходящейся в направлении осевого рабочего движения, а верхний цилиндоический конец опоавки 10 свободно (по скользящей посадке) сопрягается с центральным отверстием 4.

Для ограничения перемещения оправки в

нижнем направлении, в центральном отверстии корпуса предусмотрено съемное упорное кольцо 13. Кроме этого, со стороны нижней части корпуса Установлен регулируемый по высоте упор 14 с упорным подшипником 15, расположенным напротив максимального диаметра конической втулки 7.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпинделя 1 с корпусом 2 и режущим инструментом 12 и осевой подаче последнего происходит эасверливание и дальнейишй нормальный процесс сверления. При этом осевая составляющая от нормальной силы, возникающей в зоне контакта подпружиненной ВТУЛКИ 7 с шариками 8, уравновешивается с осевой силой резания.

В процессе резания и перемещения корпуса 2 в нижнем направлении пртисходит уменьщег ние расстояния между ближними торцами втулки 7 и упорного подшипника 15, смонтированНого в ступенчатом сквозном отверстии регулируемого по высоте упора 14.

В конце прюцесса сверления втулка 7 входит в контакт с упорным подшипником 15, его дальнейшее осевое перемещение совместно с корпусом 2 прекращается, и он останавливается на месте. Поскольку корпус 2 продолжает равномерное осевое перемещение, то движение корпуса относительно остановившейся втулки 7 приводит к перемещению шариков 8 в радиальном направлении (от оси корпуса 2),

а это, в свою очередь, способствует перемеще1НИЮ оправки 10 в глубь корпуса, т. е. обеспечивает отставание осевой подачи инструмента 12 от подачи шпинделя 1. Таким образом, в данном случае имеет место снижение осевой подачи сверла в процессе его выхода из обрабатываемой детали 16.

Темп снижения подачи в момент выхода сверла из детали зависит в большей степени от углов внутреннего конуса во втулке 7 и внешнего конуса 9 на оправке 10 и в меньшей степени - от диаметра шарика.

Формула изобретения

Устройство для сверления, в корпусе которого размещена оправка для крепления инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе из детали и регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены радиальные отверстия, а механизм для автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходе состоит из охватывающей корпус подпружиненной втулки с внутренним конусом и размещенных в отверстиях корпуса шариков, связывающих конус втулки с конусом, который выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2401963/25-08, кл. В 23 В 47/00, 1976.

У

16

vv