I
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на станках, шпиндели которых предусматривают закрепление режущего инструмента с коническим хвостовиком,о
Известно устройство для извлечения инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя металлорежущего станка, содержащее кольцо, снабженное выталкивающей планкой. Один торец кольца имеет кулачок, взаимодействующий с другим кольцом, имеющим мьшиные зубья, которыми он соединяется,с третьим кольцом (также с аналогичными зубьями),закрепленньм жестко со шпиндельной баЛкой ГО .
При обратном вращении шпинделя и тюднятия его вверх выталкивающая планка выталкивает инструмент из отинделя.
Однако известное устройство сложно, громоздко, требует реверсивного механнзма на станке, не безопасно в работе. Кроме того, устройство должно быть постоянно закрепле- . но на шпиндельной бабке станка. На многошпиндельных головках с тесным расположением шпинделей (удлинителей) устройство установить невозможно.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для выталкива- . ния инструмента с коническим хвосто10виком из шпинделя металлорежущего станка, выполненное в виде ступенчатого ктша,шарнирно связанного с рукояткой. Участок рукоятки, взаимодействующий о концом клина, вы15талкивающего инструмент, выполнен в виде криволинейного кулака, а иаклонная поверхность клина - етупенчатой 2J.
Однако указанное устройство яе предохраняет шпиндель (удлинитель) от изгибаю1 {их нагрузок при выталкивании инструмента нч шпинделя стаяка, так как нагрузка распределяетел хонсЬльно к шпинделю усилие. ку лак& направлено не вдоль оси хвосто вика ииструмента а под углом к ней. Устройстро не надежно и не удобно В работе.« Цель изобретения - увеличение сро ка службы шпинделя и инструмента. Поставленная цель достигается тем что шпивдель станка снабжен прикладной опорой иапример стальиой имеющей рабочую поверхность в виде хпризмы и штифт для закрепления в окне шпинделя, при этом масса опоры равна массе консоли шпинделя или несколько ее больше.о В статическом состоянии опора под вешивается на радиусной поверхности окна шпинделя например, с помощью выступакяцего из опоры конда штифта, другой Конец которого запрессован в опоре. Центр опоры предаючтитепьно располагать я месте динамической нагрузки. Опора воспринимает и гасит ударную Ьагрузку. за счет перехода потекщ1альной энергии массы оп ры в кинегическую. На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 Устройство содерж1:т шпинделе I, прикладную опору 2, штифт 3, клин 4, окно 5 шпинделя и лапку инструмента б. Устройство.работает следующим образом. Опору 2 П1;икладывают .к шпинделю так, что штифт 3 входит в окно шпин деля , опираясь на радиусную поверх ность и удерживаясь на ней. Кроме того, 3 момент приложения сил на клин опора прижимается к образующей шНИнделя рукой. Удар по клину 4 воспринимается поверхностью лапкн ииструмеита б. передается шпинделю и гасится опорой, потенциальная энергия которой в момент удара переходит в кинетическую. При выталкивании (выбивании) инструмента с коническим хвостовико из шпинделя опора, покоящаяся на радиусной поверхности окна, поджимается к образующей диаметра птинделя свободной рукой. Опора имеет форму призмы. Плоскостями, образованными углом, опора кон тактирует с образуницей диаметра шпинделя. Однако опора с рабочей поверх иостью в виде призмы может быть применена к нескольким диаметрам шпинделей. От удара опора отскакивает от шпинделя, последний же остается в первоначальном положении, т.е. не отгибается j не деформируясь в осевом направлении, предохраняясь от действия ударной нагрузки. Срок службы шпииделя и режущего инструмента увеличивается, при этом качество обработки изделия улучшается. Формула изобретеиия Приспособление для извлечения режущего концевого ииструмеита из шпинделя стайка, выполиеииого с окном, оснащеииое выбивным клином, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы шпинделя и ииструмеита, приспособлеиие снабжено прикладной опорой, рабочая поверхность которой выполнена в виде приз1«)1 с закреплеиным в ней штифтом, предназиачеииьм дпя взаимодействия с окном шпицделя. Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР 9 249150, кл. В 23 Q 3/155, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 9 361056 кл. В 23 Q 3/155, 1973.
Фиг.1
Bus А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя металлорезущего станка | 1978 |
|
SU764930A2 |
ВСЕСОвОЗНАЯ I П*ТШ1Ш-Г;|?5^^М1 SH&miiO~tSi^ | 1973 |
|
SU361056A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА И МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2541243C1 |
Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1980 |
|
SU1028439A1 |
ЦЕНТРОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕСТКО КООРДИНИРОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2000 |
|
RU2193951C2 |
Хвостовик для крепления инструмента в шпинделе | 1976 |
|
SU650666A1 |
Устройство для выталкивания концевого инструмента из шпинделя станка | 1972 |
|
SU441131A1 |
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1133799A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU246285A1 |
Главный шпиндель, в особенности шпиндель для фрезерования при больших частотах вращения, для металлорежущих станков | 1987 |
|
SU1832072A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-10-10—Подача