(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ НА ПАКОВКЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ | 1993 |
|
RU2060922C1 |
Устройство для раскладки нити | 1985 |
|
SU1326527A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1979 |
|
SU945037A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке | 1990 |
|
SU1745655A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1985 |
|
SU1288146A1 |
Устройство для раскладки нити на паковку | 1989 |
|
SU1719298A1 |
Привод механизма раскладки нити | 1985 |
|
SU1359357A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1982 |
|
SU1052465A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1979 |
|
SU950642A1 |
Изобретение относится к устройствам для расклс1дки нити на паковке и мажет быть использовано в производстве химических и натургшьных волокон . и нитей. Известно устройство для раскладки нити на паковке, содержащее плоский кулачок и установленную в направляющей штангу, кбнтактирупщую с кулачком и несуиуо нитенаправитель на свободном конце 13. Недостатке указанного устройства является отсутствие регулировки хода штанги, что необходимо при намотке на двухфланцевые катушки. Необходимость регулировки хода штанги вызывается Исшичиём таких дефектов паковок, как утолщения и завгиш у фланцев катушек, снижаюсщх ка честно паковок, затрудняющих проведе нив дальнейших технологических опера ций и снижсцощих производительность. Т чяной появления таких дефектов яв ляе|гся несоответствие хода штанги вы соте катушек из-за неточности изготовления и износа устройства, из-за .разброса катушек по высоте, из-за наличия свободнЕлс участков нити от точки иабегания до глазка нитеводите ля и т.д. Периодически, по мере изгленения условий намотки и появления дефектов, возникает необходимость в подрегулировке хода штанги для устранения дефектов, величина которых может быть значительной. Так, например, при толщине намотки 50 им.и несоответствии хода штанги на 0,2 мм образуется утолщение или завал площадью 10 мм . Цель изобретения - повышение качества паковок и расширение технологических возможностей оборудования. Поставленная цель достигается тем, что направляющая устанавливается с возможностью смещения перпендикулярно штанге, а кулачок имеет, по меньшей мере, два участка, профиль ка;кдого из которых описан спиргшью Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участка больше W , где И - число участков описаншах спирсшыэ Архимеда. Кроме того, направляющая имеет шкалу смещений. На чертеже представлена схема устройства. Устройство содержит, плоский кулачок 1, имеющий четыре участка, профнль каждого из которых описан спи ралыо Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участка больше 90, штангу контактиру1яцую с кулачком 1, несупую на свободном конце нитенаправитель 3 и установленную в направлякаией 4. имеквдей возможность смещаться перпендикулярно штанге, шкгшу 5 смещений закрепленную на направляюсаей 4 и связывающую величину смещения направляющей и ход штанги.
При смещении штанги 2 от центрального положения, проходящего через ось кулачка 1 на величину е ход штанги меняется.
Величина хода штанги определяется зависимостью
спирали. Ход штанги регулируется в пределах 1-2%.
Наличие у кулачка, по меньшей мере двух участков, профиль ка хдого из которых описан спиралью Архимеда одного направления, также улучшает качество паковок. PjTaHra в этом случае поочередно контактирует с новым профилем, что, сглаживает дефекты изготовления устройства, и следовательно, суь/марную ошибку от профиля.
Предлагаемое устройство позволяет приводить ход штанги в соответствие с высотой катушки и условиями намотки, что дает возможность повысить качество паковок, увеличить производительность и расширить технологические возможности оборудовании.
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1978-12-28—Подача