Устройство для раскладки нити напАКОВКЕ Советский патент 1981 года по МПК B65H54/28 

Описание патента на изобретение SU848458A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ НИТИ НА ПАКОВКЕ

Похожие патенты SU848458A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ 1993
  • Иванов Г.М.
  • Бочаров В.М.
  • Гребенникова Н.А.
  • Поздеев Д.А.
  • Шабалина И.В.
RU2060922C1
Устройство для раскладки нити 1985
  • Заболовский Феликс Исакович
SU1326527A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ 1991
  • Иванов Г.М.
RU2019492C1
Устройство для раскладки нити на паковке 1979
  • Острогожский Олег Георгиевич
  • Беляков Анатолий Николаевич
  • Соркин Аркадий Павлович
SU945037A1
Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке 1990
  • Пичкалев Павел Иванович
  • Дубовцев Владимир Михайлович
SU1745655A1
Устройство для раскладки нити на паковке 1985
  • Зинченко Анатолий Иванович
  • Атаманенко Леонид Анатольевич
SU1288146A1
Устройство для раскладки нити на паковку 1989
  • Гаврилов Константин Алексеевич
  • Вайнер Игорь Иосифович
  • Гаврилова Анна Николаевна
  • Ткаченко Екатерина Константиновна
  • Ткаченко Игорь Валентинович
SU1719298A1
Привод механизма раскладки нити 1985
  • Микушев Анатолий Евгеньевич
  • Стрикунов Борис Петрович
  • Поляков Юрий Николаевич
  • Негашев Юрий Алексеевич
  • Верещак Владимир Иванович
SU1359357A1
Устройство для раскладки нити на паковке 1982
  • Прошков Алексей Федорович
  • Яскин Анатолий Петрович
SU1052465A1
Устройство для раскладки нити на паковке 1979
  • Гром Александр Анатольевич
  • Гончаренко Александр Федорович
SU950642A1

Иллюстрации к изобретению SU 848 458 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для раскладки нити напАКОВКЕ

Формула изобретения SU 848 458 A1

Изобретение относится к устройствам для расклс1дки нити на паковке и мажет быть использовано в производстве химических и натургшьных волокон . и нитей. Известно устройство для раскладки нити на паковке, содержащее плоский кулачок и установленную в направляющей штангу, кбнтактирупщую с кулачком и несуиуо нитенаправитель на свободном конце 13. Недостатке указанного устройства является отсутствие регулировки хода штанги, что необходимо при намотке на двухфланцевые катушки. Необходимость регулировки хода штанги вызывается Исшичиём таких дефектов паковок, как утолщения и завгиш у фланцев катушек, снижаюсщх ка честно паковок, затрудняющих проведе нив дальнейших технологических опера ций и снижсцощих производительность. Т чяной появления таких дефектов яв ляе|гся несоответствие хода штанги вы соте катушек из-за неточности изготовления и износа устройства, из-за .разброса катушек по высоте, из-за наличия свободнЕлс участков нити от точки иабегания до глазка нитеводите ля и т.д. Периодически, по мере изгленения условий намотки и появления дефектов, возникает необходимость в подрегулировке хода штанги для устранения дефектов, величина которых может быть значительной. Так, например, при толщине намотки 50 им.и несоответствии хода штанги на 0,2 мм образуется утолщение или завал площадью 10 мм . Цель изобретения - повышение качества паковок и расширение технологических возможностей оборудования. Поставленная цель достигается тем, что направляющая устанавливается с возможностью смещения перпендикулярно штанге, а кулачок имеет, по меньшей мере, два участка, профиль ка;кдого из которых описан спиргшью Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участка больше W , где И - число участков описаншах спирсшыэ Архимеда. Кроме того, направляющая имеет шкалу смещений. На чертеже представлена схема устройства. Устройство содержит, плоский кулачок 1, имеющий четыре участка, профнль каждого из которых описан спи ралыо Архимеда одного направления, при этом центральный угол каждого участка больше 90, штангу контактиру1яцую с кулачком 1, несупую на свободном конце нитенаправитель 3 и установленную в направлякаией 4. имеквдей возможность смещаться перпендикулярно штанге, шкгшу 5 смещений закрепленную на направляюсаей 4 и связывающую величину смещения направляющей и ход штанги.

При смещении штанги 2 от центрального положения, проходящего через ось кулачка 1 на величину е ход штанги меняется.

Величина хода штанги определяется зависимостью

спирали. Ход штанги регулируется в пределах 1-2%.

Наличие у кулачка, по меньшей мере двух участков, профиль ка хдого из которых описан спиралью Архимеда одного направления, также улучшает качество паковок. PjTaHra в этом случае поочередно контактирует с новым профилем, что, сглаживает дефекты изготовления устройства, и следовательно, суь/марную ошибку от профиля.

Предлагаемое устройство позволяет приводить ход штанги в соответствие с высотой катушки и условиями намотки, что дает возможность повысить качество паковок, увеличить производительность и расширить технологические возможности оборудовании.

SU 848 458 A1

Авторы

Чистяков Юрий Александрович

Каратеева Лариса Ивановна

Зуев Валентин Павлович

Даты

1981-07-23Публикация

1978-12-28Подача