Изобретение относится к производству химических нитей на стадиях формования и вытягивания, например в производстве капроновых нитей, и касается привода механизма раскладки нити..
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьше- ыие качества наматываемых паковок-.
На фиг. 1 изображена схема привода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 и 4 - различные положения профильной насадки с выступами; на фиг. 5 - вариант выполнения насадки.
Привод содержит вал 1 крана 2 управления гидродвигателем (не показан) , на котором посредством втулки 3 закреплен электродвигатель 4 с встроенным редуктором механизма рассеивания точек реверса раскладчика нити, например кольцевой планки крутильной машины (не показан). На выходном валу 5 электродвигателя 4 установлен поводок 6 крана управления, проходящий через подшипник 7 во втулке 3 и приводимый электродвигателем 4 во вращение относительно его продольной оси 8.
Поводок установлен с возможностью качания между рабочими поверхностями
9пространственных кулачков 10 закрепленных на приводном валу 1 1.-. На свободном конце поводка с помощью винта 12 закреплена профильная насад. ка 13с выступами 14, имеющая возможность поочередного взаимодействия с рабочими поверхностями 9 кулачков
10при качании поводка. Насадка мо-. жет представлять, собой .профильный штифт 15, размещенный в отверстии поводка.
Привод работает следующим образом
Кольцевая планка машины от гидро- двигателя перемещается вдоль нарабатываемой паковки. Одновременно вал крана управления перемещает конец поводка с насадкой к рабочей поверхности одного из кулачков-. В момент взаимодействия насадки с кулачком- кран управления переключает гидродвигатель, в результате чего кольцевая планка реверсирует и начинает перемещаться в противоположном направлении, осуществляя тем самым раскладку нити вдоль паковки.
Размещецньй на валу крана управления электродвигатель 4 поворачивает поводок с насадкой относительно
его оси 8. При повороте поводка расстояние от оси 8 до рабочих поверхностей 9 пространственных кулачков 10 будет изменяться по закону,- определяемому профилем насадки 13. Величина смещения .1 оси 8 относительно торцовых поверхностей кулачка, умноженная на передаточное отношение межДУ валом гидродвигателя и рейкой кольцевой планки или рамы с нитево- дителями, соответствует смещению ре- версивных участков нити .на поверхности паковки.
Для исключения слетов витков на паковке целесообразно производить вначале намотку с постоянной величиной смещения ,(фиг. 3 и 4), при эт.ом на паковке образуется небольшой кольцевой бугор,, а затем при взаимодействии выступов 14-. насадки с поверхностями кулачков величина смещения будет увеличиваться до lyy,,,,,, что приведет к уменьшению длины
раскладки и поэтому образованное седло на паковке будет заполняться нитью. .Величина сокращения хода кольцевой планки пропорциональна .величине выступов на профильной насадке
Чем больше скорость вращения профильной насадки 13 и количество выступов 14, тем меньше будет величина образованных кольцевых бугров на паковке. . При правильном выборе параметров работы механизма можно исключить появление видимых промежуточных бугров. Подбор параметров работы механизма может также осуществляться подбором сменных насадок, имеющих различное количество и длину выступов; а также выбором их профиля-.
Размещение .насадки на поводке крана управления с отдельным приводом позволяет в зависимости от наматываемого ассортимента нитей, кинематических условий Процесса наматывания (угла наматывания нити, скорости раскладки, габаритных размеров паковки .и т.д. устанавливать любые значения
количества циклов рассеивания нити на паковке,-величины рассеивания, коэффициента рассеивания независимо от размеров пространственных кулачков, частоты их вращения, времени нарабатывания паковки, диаметра штока крана управления и др., т.е. осуществлять регулирование закона рассеивания практически в любом режиме и независимо от частоты вращения про
странственных кулачков, что способствует повышению качества наматывае- мой паковки и расширению технологических возможностей привода.
Формула изобретения
Привод механизма раскладки нити, содержащий гидродвигатель с краном управления, имеющим поводок, установленный с возможностью качания между рабочими поверхностями пространственных кулачков, смонтированных на приводном валу, .и механизм рассеивания точек реверса раскладчика нити, имею
щий профильную насадку,-о т л и - ч а ющий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения качества наматываемых паковок, механизм рассеивания содержит электродвигатель с редуктором дпя поворота поводка относительно его- продольной оси, установленньй на валу крана управления, при этом профильная насадка механизма рассеивания закреплена на свободном конце поводка с возможностью поочередного взаимодействия с рабочими поверхностями пространственных кулачков . I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод кольцевой планки крутильной машины | 1985 |
|
SU1321773A1 |
Устройство для раскладки нити | 1988 |
|
SU1615120A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1979 |
|
SU945037A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1983 |
|
SU1137046A1 |
Способ намотки нити в паковку и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU956404A1 |
ПРИВОД КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ | 1972 |
|
SU435306A1 |
ПРИВОД МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЛАНКИ НИТЕРАСКЛАДОЧНОГО УСТРОЙСТВА | 1995 |
|
RU2113562C1 |
Устройство для намотки нити | 1975 |
|
SU537014A1 |
Гидропривод кольцевой планки текстильной машины | 1984 |
|
SU1158626A1 |
Устройство для намотки нити | 1989 |
|
SU1818292A1 |
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к приводам механизма раскладки нити, и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество наматываемых паковок. Поводок крана управления гидродвигателем привода раскладчика, представляющего собой кольцевую планку и.пи раму- с нитеводи- телем, установлен на валу электродвигателя, имеющего редуктор и размещенного на валу крана управления.- Поводок имеет возможность поворота относительно своей продольной оси с помощью электродвигателя и качания между рабочими поверхностями пространственных кулачков, установленных на валу, кинематически связанном с главным двигателем. На свободном конце поводка закреплена профильная насадка, имеющая возможность поочередного взаимодействия с рабочими поверхностями кулачков, при котором происходит переключение с помощью крана управления гидродвигателя и реверс раскладчика.- Вращение насадки вместе с поводком обусловливает изменение длины хода раскладчика и рассеивание тем самым точек реверса раскладчика. Размещение насадки на поводке позволяет осуществлять .регулирование закона рассеивания практически в любом режиме и независимо от частоты вращения кулачков. 5 ил. Ш (Л (jO ел со со ел
iO
//
Л-И
Фиг.З
Составитель Н. Тимофеева Редактор И. Сегляник Техред М.ДвдыкКорректор А. Зимокосов
..„....-в...- .- -....-.-..- --.--.- .-«.-- ..-«--i----- -- -------- «- -- - -- - --- ---- ---- --Заказ 6120/29 Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для управления гидродвигателем привода кольцевой планки текстильной машины | 1984 |
|
SU1203147A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1985-09-30—Подача