Изобретение относится к сырьевым смесям для получения искусственных камней специального назначения, сочетающих высокую прочность с защитны ми характеристиками от нейтронного излучения и формирующих структуры твердения на основе реакций обмена между карбонатами и раствором борной кислоты. Известна сырьевая сиесь на основе карбоната бария и борной кислоты ij Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь для получения искусст венных камней, содержащая, вес.%: борную кислоту 26-28, карбонат кальция 20-44, воду 8-10 и карбонат стро ция остальное ру. Однако известные сырьевые смеси имеют недостаточную прочность. Цель изобретения - повышение механической прочности. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для получения ис кусственных камней, включающая борную кислоту, карбонат кальция и воду содержит дополнительно карбонат бария, при следующем соотношении исходных компонентов, вес.%: Борная кислота Карбонат кальция 8-32 Карбонат бария Остальное Вода При этом оптимальным составом можно считать следую1т1ий , вес . % . : Борная кислота 8,6 Карбонат бария 21 Карбонат кальция 62 ВодаОстальное Для приготовления сырьевой смеси применяют реактивные карбонат бария, борную кислоту и известняк Каменского месторождения Томской области, измельченный до размера частиц 0,140,2 мм. Химический состав известняков Каменского месторождения представлен в табл. 1. . Таблица Содержание окислов,% n.n.n.lsiO А1,, FejOo, СаО JMgO 43,30 1,20 0,65 0,25 53,60 I.,0qi00 Для получения сырьевой смеси готовят три состава. Первый состав содержит, вес.%: борзой кислоты 8, карбоната бария 32, известняка (СаСО,) 50 и воду 10. Второй и третий составы содержат соответственно, вес.%: бор,ной кислоты 8,6 и 9, карбоната бария 21 и 8, известняка 62 и 75 и воды 8,4 и 8. Каждую смесь тщательно перемешивают , из нее прессуют образцыцилиндры высотой и. диаметром 15 мм при удельном давлении прессования 750 кг/см, которые нагревают в сушильном шкафу до и испытывают после остывания.
Указанные составы и их показатели
2. .прочности представлены в табл.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления ис-КуССТВЕННыХ КАМНЕй | 1979 |
|
SU808470A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU787390A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2431622C1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU664947A1 |
Способ приготовления шихты | 2016 |
|
RU2638195C1 |
ИНФОРМАТИВНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2471844C1 |
Сырьевая смесь для получения белитового клинкера | 1990 |
|
SU1733414A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2005 |
|
RU2278084C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2046770C1 |
Предлагаемая
Из таблицы видно, что максимальная величина йррчности искусственного камня составляет 590«10° н/м.
полученный искусственный камень относится к материалам специального назначения, сочетающим высокие прочностные характеристики со специаль ным свойством - защитой от нейтронного излучения и сможет найти применение при стрбительстве новых и ремонте деПствуннцих атомных электростанций, специальных лабораторий, исследовательских реакторов и других важных объектов.
Формула изобретения
Сырьевая смесь длл получения искусственных камней, включающая борную кислоту, карбонат кальцияи воду отлич ающая с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит дополнительно карбонат бария при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Борная кислота 8-9
Карбонат кальция 50-75 Карбонат бария 8-32
ВодаОстальное
Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе
li Авторское свидетельство СССР 579256, кл. С 04 В 29/02, 1977.
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-05-03—Подача