Сырьевая смесь для получения белитового клинкера Советский патент 1992 года по МПК C04B7/06 

Описание патента на изобретение SU1733414A1

Изобретение может быть использовано в цементной промышленности для получения белитового клинкера.

Известен состав сырьевой смеси, содержащий глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку окиси натрия или окиси калия.

Недостатком данного изобретения является высокая температура обжига (1400- 1450°С) для получения цементного клинкера.

Известна также сырьевая смесь для получения белитового клинкера, включающая известняк, глину и минерализатор в виде хлорида кальция.или хлорида кальция совместно с хлоридом натрия или хлоридом калия, характеризующаяся температурой обжига для получения цементного клинкера 900-1100°С.

Недостатком ее является низкая гидра- тационная активность клинкера.

Цель изобретения - повышение гидра- тационной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина 5-25, минерализатор 35-55; известняк остальное. Минерализатор, в качестве которого используют солевые отходы охлаждающих жидкостей электроустановок, содержит следующие вещества, мас.%: нитрат натрия в пересчете на сухое вещество 35-50; фосфат натрия 8-13; сульфат натрия 5-10; карбонат натрия 2-6; нитрат кальция 15-25; хлорид кальция 2-6; хлорид железа 6-11.

Пример. Сырьевую смесь после гомогенизации нагревают со скоростью 7 град/мин до 1000°С, после чего при этой температуре

vj

СО

со

обжигают в течение 15 мин, затем охлаждают, размалывают до величины удельной поверхности 2800-3500 см /г и смешивают с водой при водоцементном отношении 0,3. Из полученного теста состава 1:0, далее формуют образцы-балочки и определяют прочность цементного камня при сжатии в различные сроки твердения.

Составы сырьевых смесей представлены в табл, 1.

Химический состав использованных известняка и глины приведен в табл. 2.

Преимущества изобретения по сравнению с известным иллюстрируются примерами, представленными в табл. 3.

Как видно из данных табл. 3, предлагаемая сырьевая смесь, обожженная при 1000°С, позволяет повысить гидратацион- ную активность клинкера в 1,5-2 раза.

0

5

0

Формула изобретения Сырьевая смесь для получения белито- вого клинкера, включающая известняк, глину и минерализатор, содержащий хлорид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидратационной активности, в качестве минерализатора используют солевые отходы охлаждающих жидкостей электроустановок состава, мас.%:

35-50 8-13 5-10 2-6 15-25 2-6 6-11

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина5-25

Минерализатор35-55

ИзвестнякОстальное

Нитрат натрия Фосфат натрия Сульфат натрия Карбонат натрия Нитрат кальция Хлорид кальция Хлорид железа

Похожие патенты SU1733414A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Трошин Евгений Тимофеевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Буриличев Виктор Фролович
SU950692A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Птицын Владимир Владимирович
SU950691A1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2002
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Кузнецов Д.В.
  • Борзенко О.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Брылевская Е.А.
RU2215703C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2012
  • Лотов Василий Агафонович
  • Козловский Юрий Геннадьевич
RU2509063C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2237628C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ГРУНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ 1996
  • Баринов А.С.
  • Дмитриев С.А.
  • Лифанов Ф.А.
  • Варлаков А.П.
  • Карлин С.В.
  • Флит В.Ю.
RU2106705C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Альбац Борис Самуилович
  • Сергеев Валерий Николаевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Кабан Григорий Пантелеевич
  • Филин Валентин Николаевич
  • Мишин Николай Иванович
  • Гаевой Сергей Николаевич
SU1165658A1

Реферат патента 1992 года Сырьевая смесь для получения белитового клинкера

Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к сырьевым смесям для получения белитового клинкера. Смесь включает известняк, глину и минерализатор. С целью повышения гидратацион- ной активности белитового клинкера в качестве минерализатора используют солевые отходы, содержащие следующие компоненты, мас.%: нитрат натрия 35-50; фосфат натрия 8-13; сульфат натрия 5-10; карбонат натрия 2-6; нитрат кальция 15-25; хлорид кальция 2-6; хлорид железа 6-11, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 5-25; минерализатор 35-55; известняк остальное. Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1000-1100°С. Характеристика материала: полученный белитовый клинкер в возрасте 28 сут характеризуется прочностью при сжатии 40- 60 МПа. Зтабл. in 1C

Формула изобретения SU 1 733 414 A1

Таблица 1

25

Таблица 2

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1733414A1

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 1976
  • Кешишян Тигран Никитович
  • Савельев Владимир Григорьевич
  • Горшкова Ирина Владимировна
  • Иващенко Сергей Иванович
SU591425A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Абакумов А.В
и др
Влияние избытка извести на фазообразование в процессе низкотемпературного обжига ортосиликата кальция и гидравлические свойства продуктов синтеза
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Д.И.Менделеева, 1988, вып
Паровозный золотник (байпас) 1921
  • Трофимов И.О.
SU153A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

SU 1 733 414 A1

Авторы

Абакумов Алексей Валентинович

Савельев Владимир Григорьевич

Варлаков Андрей Петрович

Даты

1992-05-15Публикация

1990-09-21Подача