Изобретение может быть использовано в цементной промышленности для получения белитового клинкера.
Известен состав сырьевой смеси, содержащий глинистый компонент, известняк, огарки, борный ангидрид и добавку окиси натрия или окиси калия.
Недостатком данного изобретения является высокая температура обжига (1400- 1450°С) для получения цементного клинкера.
Известна также сырьевая смесь для получения белитового клинкера, включающая известняк, глину и минерализатор в виде хлорида кальция.или хлорида кальция совместно с хлоридом натрия или хлоридом калия, характеризующаяся температурой обжига для получения цементного клинкера 900-1100°С.
Недостатком ее является низкая гидра- тационная активность клинкера.
Цель изобретения - повышение гидра- тационной активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина 5-25, минерализатор 35-55; известняк остальное. Минерализатор, в качестве которого используют солевые отходы охлаждающих жидкостей электроустановок, содержит следующие вещества, мас.%: нитрат натрия в пересчете на сухое вещество 35-50; фосфат натрия 8-13; сульфат натрия 5-10; карбонат натрия 2-6; нитрат кальция 15-25; хлорид кальция 2-6; хлорид железа 6-11.
Пример. Сырьевую смесь после гомогенизации нагревают со скоростью 7 град/мин до 1000°С, после чего при этой температуре
vj
СО
со
обжигают в течение 15 мин, затем охлаждают, размалывают до величины удельной поверхности 2800-3500 см /г и смешивают с водой при водоцементном отношении 0,3. Из полученного теста состава 1:0, далее формуют образцы-балочки и определяют прочность цементного камня при сжатии в различные сроки твердения.
Составы сырьевых смесей представлены в табл, 1.
Химический состав использованных известняка и глины приведен в табл. 2.
Преимущества изобретения по сравнению с известным иллюстрируются примерами, представленными в табл. 3.
Как видно из данных табл. 3, предлагаемая сырьевая смесь, обожженная при 1000°С, позволяет повысить гидратацион- ную активность клинкера в 1,5-2 раза.
0
5
0
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения белито- вого клинкера, включающая известняк, глину и минерализатор, содержащий хлорид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидратационной активности, в качестве минерализатора используют солевые отходы охлаждающих жидкостей электроустановок состава, мас.%:
35-50 8-13 5-10 2-6 15-25 2-6 6-11
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина5-25
Минерализатор35-55
ИзвестнякОстальное
Нитрат натрия Фосфат натрия Сульфат натрия Карбонат натрия Нитрат кальция Хлорид кальция Хлорид железа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950692A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165659A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950691A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2002 |
|
RU2215703C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2237628C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ГРУНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ | 1996 |
|
RU2106705C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165658A1 |
Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к сырьевым смесям для получения белитового клинкера. Смесь включает известняк, глину и минерализатор. С целью повышения гидратацион- ной активности белитового клинкера в качестве минерализатора используют солевые отходы, содержащие следующие компоненты, мас.%: нитрат натрия 35-50; фосфат натрия 8-13; сульфат натрия 5-10; карбонат натрия 2-6; нитрат кальция 15-25; хлорид кальция 2-6; хлорид железа 6-11, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 5-25; минерализатор 35-55; известняк остальное. Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1000-1100°С. Характеристика материала: полученный белитовый клинкер в возрасте 28 сут характеризуется прочностью при сжатии 40- 60 МПа. Зтабл. in 1C
Таблица 1
25
Таблица 2
Таблица 3
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1976 |
|
SU591425A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Абакумов А.В | |||
и др | |||
Влияние избытка извести на фазообразование в процессе низкотемпературного обжига ортосиликата кальция и гидравлические свойства продуктов синтеза | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Д.И.Менделеева, 1988, вып | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-09-21—Подача