Лабораторное устройство для обработ-Ки цЕллюлОзОСОдЕРжАщЕгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D21C3/00 

ния и установлен на подводящем трубопроводе линии циркуляции.

, На чертеже изображена схема лабораторного устройства дли обработки целлюлозосодержащего материала.

Устройство содержит варочный сосуд 1 объемом 5, 10 или 16 л с теплоизоляционным кожухом 2, в котором установлены секции электрообогрева 3 и 4, причем секция 4, расположенная под днищем варочного сосуда, соединена с исполнительным механизмом 10 блока 11 команд. Варочный сосуд 1 связан с циркуляционным насосом 5 и подводящими трубопроводами 9 с арматурой. На линии слива варочного раствора установлен пробоотборник 6, а фильтр 7 с водяной рубашкой для охлаждения варочного раствора установлен на подводящем трубопроводе 9 линии циркуляции и предназначен для более тонкой очисткиварочного раствора перед .циркуляционным насосом.

В устройстве между варочным сосудом 1 и циркуляционным насосом 5 установлена компенсирующая емкость 8 для заполнения необходимым по технологии варочным раствором.

.Варочный сосуд 1 состоит из цилиндрического корпуса с злиптическим днищем 12 и эллиптической съемной крышкой 13 с иггуцерами и контрольноимерительными приборами на ней. В полости корпуса установлен перфорированный стакан 14 для обрабатываемого материала. Корпус сосуда имеет два штуцера. В верхней части корпуса установлен штуцер для подвода варочног раствора, соединенный в полости корпуса с распределительным перфорированным коллектором 15.В нижней части корпуса штуцер для отвода варочного раствора защищен фильтром 16.

Циркуляционный насос 5 - насос-дозатор марки НД 63/16 - дозирует расход циркулирукицего в сосуде ва)рочного раствора в диапазоне 16-63 л/ч.

Устройство работает следующим образом.

В варочный сосуд 1 вставляют перфорированный стакан 14 с предварително заложенным в него обрабатываемым материалом. Компенсирующую емкость 8 и варочный сосуд 1 заполняют варочным раствором. Устанавливают крышку 13 герметично на сосуде. Открывают вентили на подводящих трубопроводах 9 на линии циркуляции. Включают насос 5 и секции электрообогрева 3 и 4. Время вывода устройства на температурный режим варки - один час.

В процессе варки ведут наблюдение по вторичным приборам за температурой и давлением в варочном сосуде. Производят сдувки через арматуру, находящуюся на крышке 13,и отбор проб через пробоотборник,снабженный рубашкой для охлаждения. Компенсацию части варочного раствора,использованного

для прод и сдувок,производят из емкости 8 путем передавливания инертным газом от источника давления, в частности от баллона,за счет поддержания давления в линии передавливания выше на 1-1,5 кгс/см , чем в линии циркуляции. При проведении ступенчатых или комбинированных варок емкость заполняют необходимым по технологии варочным, раствором и пережимают его в варочный сосуд.

Для поддержания определенного гидромодуля варки настраивают насосдозатор на необходимую производительность.

Температуру варки поддерживают по .задаваемым графикам автоматически от блока 11 команд, в частности программного задатчйка, изодромного регулятора со вторичными приборами, через исполнительный механизм 10, которым является регулятор напряжения, изменяющий напряжение на секции электрообогрева 4.

По окончании процесса обработки материала выключается электронагреватель, включается холодильник на филь ре. По достижению температуры в сосуде 6О останавливают насос и срабатывают давление до атмосферного. Производят выгрузку из перфорированного стакана обработанного материала

Предлагаемое устройство применимо как для классических методов варок сульфатных,сульфитных - так и для но.вых,например кислородно-щелочных, азотно-кислых,а также ступенчатых и комбинированных варок,так как благодаря совокупности всех элементов,входящих в устройство, можно задавать и поддерживать в широком диапазоне температуру, давление, гидромодуль и рН варки, что расширяет технологические возможности устройства.

Наличие секций электрообогрева непосредственно на корпусе варочного сосуда, одна из которых с большой точностью поддерживает задаваемую температуру варки, а другая отключа-ется при превышении давления и температуры, а также установка фильтра с рубашкой для охлаждения, позволяющая ускорить процесс охлаждения варочного раствора и прекратить процесс варки для предотвращения пеоеварки обрабатываемого материала, стабилизирует технологические параметры, а также дает возможность проведения большого количества экспериментов с более точными результатами.

Наличие компенсирующей емкости дл варочного раствора, а также циркуляционного насоса-дрЗатора дает возможность проводить испытания с задаваемым гидромодулем, с возможностью изменять или поддер}кивать расход химикатов на варку в процессе обработки, что также расширяет технологические возможности устройства.

Так как предлагаемое устройство оснащено контрольно-измерительными приборами, технологической сигнализацией, блокировкой, оно безопасно и удобно в эксплуатации.

Компоновка всех узлов устройства на одной pciMe и замена парового теплообменника на секции электрообогрева способствует созданию малогабаритного лабораторного устройства, который может быть установлен в любом лабораторном помещении с вентиляцией, и не требует паровой коммуникации.

Формула изобретения,

Лабораторное устройство для обработки целлюлоэосодержащего материала, содержащее варочный сосуд с Теплоизоляционным кожухом, связанный с циркуляционным насосом, пробоотборник, установленный на линии слива варочного раствора и фильтр, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности технологических параметров проводимого процесса, оно имеет компенсирующую емкость, установленную между варочным сосудом и циркуляционным насосом, блок команд с исполнительным механизмом и секции электрообогрева,установленные в кожу0хе .варочного сосуда, одна из которых соединена с исполнительным механизмом блока команд, а фильтр имеет рубашку охлаждения и установлен на подводящем трубопроводе линии циркуляции.

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ОНА № 2192239,кл.92-11, 1940.

От источника давления

/51