Изобретение относится к теплоэнергетике, к автоматизации процесса управления обдувом поверхности нагрева пароперегревателя. Известна система управления обдувом поверхности нагрева пароперегревателя путем их обдува, содержащая два датчика температуры, первый из которых установлен на нерегулируемом участке пароперегревателя, а второй - после участка, регулируемого с помощью пароохладителя, датчик положения клапана подачи воды в пароохладитель с дискретным преобразователем и блоком управления 1. Однако известная система не обеспечивает повышения качества управления . Целью изобретения - .повышение качества управления. Поставленная цель достигается тем что система дополнительно содержит два дискретных преобразователя с дву ,мя вычислителями, подключенными к пе вому да тчику температуры, два элемен И и элемент ИЛИ, последний из которых .своим выходом подключен к .блок управления, а входгили через Элементы И и дискретные преобразователи - к датчикам температуры и положения клапана, Кроме того, один из вычислителей выполнен в виде анализатора корреляционной фракции на максимум спектральной плотности измеренного сигнала, а другой в лчислитель - в виде квадрата разности случайного значенияизмеренного сигнала и его математического ожидания. На чертеже приведена схема предлагаемой системы. В систему управления обдувкой поверхностей нагрева парогенератора, содержащего последовательно установленные нерегулируемый участок пароперегревателя 1, пароохладитель 2, выходная поверхность пароперегревателя 3 с воздействующими на последние обдувочными аппаратами 4 и 5, входят устройство 6 управления обдувочными аппаратами, кПапан 7 подачи охлаждающей воды в пароохладитель, его конечные выключатели 8, клапан 9 подачи пара на обдувку, термопреобразователи. 10 и 11 по температуре пара на выходе пара из пароперегревателя и на выходе из нерегулируемого участка пароперегревателя, дисперсиометр 12, т.е. квадратор
разности случайного значения измеренного сигнала и его математического ожидания, анализатор 13 спектральных характеристик, т.е. анализатор ;корреляционной функции на максимум спектральной плотности измеренного сигнала, дискретные преобразователи 14,15 и 16, логические элементы И 17 и 18 и логический элемент ИЛИ 19. j Устройство работает следующим образом.
При заносе поверхностей нагрева 1 и 3 происходит снижение тeмпepaтy ры перегретого пара ниже заданного значения, которое измеряется с помощью термопреобразователя 10,установленного на выходе пара из пароперег«реватёля 3 и через анадЙго-дискретны преобразователь 16 подается импульс на логическую ячейку И 18. При условии полного закрытия клапана 7 подачи охлаждающей воды пароохладитель 2, его конечнъае выключатели 8 формируют импульс на логическую ячейку И 18. При поступлении обоих сигналов по снижению температуры от дисретного преобразователя 16 и по положению конечного выключателя 8 ло.гическая ячейка И 18 выдает импульс на логическую ячейку ИЛИ 19, которая выдает команду Включить на устройство управления обдувочными аппаратами 6, воздействующего на клапан подачи пара на обдувку.
При заносе поверхностей нагрева уменьшается дисперсия температуры пара за нерегулируемым участком пароперегревателя 1 и происходит смещение максимума спектральной характеристики температуры пара в область низких частот. Поэтому сигнал от термопреобразователя 11 температуры на выходе из нерегулируемого участка пароперегревателя подается на дисперсиометр 12 к на анализатор 13 спектральных характеристик, выходы которых связаны с дискретными преобразователями 14 и 15, подключенными к входу логической ячейки И 17. Следовательно, при одновременной подаче сигналов от аналого-дискретных преобразователей 14 и 15 логическая ячейка И 17 выдает импульс на логическую ячейку ИЛИ 19, которая, и свою очередь, выдает команду на устройство 6 управления обдувочными аппаратами.
В процессе обдувки поверхностей нагрева 1 и 3 происходит улучшение теплообмена между газовой средой и паром и повышение температуры пара в выходной поверхности пароперегревателя 3, в результате чего исчезает импульс с аналого-дискретного преобразователя 16. Повышение температуры пара в выходной поверхности пароперегревателя приводит через систе.му регулирования температуры пара к открытию клапана 7 подачи охлаждающей воды в пароохладитель, вследствие чего, конечные выключатели 8 обеспечивают снятие сигнала с входа логической ячейки И 18. ,
Исчезновение любого из сигналов (от конечных выключателей 8 или от аналого-дискретного преобразователя 16)снимает импульс с выхода логической ячейки И 18 и, следовательно, с входа логической ячейки ИЛИ 19.
Одновременно с этим происходит увеличение дисперсии температуры пара за нерегулируемый участок пароперегревателя 1 и смещение максимума спектральной характеристики в област высоких частот, в связи с этим, исчезают импульсы с выходов аналогодискретных преобразователей 14 и 15, которые .связаны с логическим элементом И 17. Следовательно, исчезновение любого из импульсов с выхода аналого-дискретных преобразователей 14 и 15 снимает импульс с выхода логической ячейки И 17, А исчезновение Любого из импульсов с выхода логических элементов И 17 и 18 определяет исчезновение команды Включить с логической ячейки ИЛИ 19, что привдит к закрытию клапана 9 подачи пара на обдувку.
Таким образом, использование двух информационных каналов, характеризующих, состояние поверхностей нагрева (нерегулируемого участка пароперегревателя и выходной поверхности пара перегревателя), обеспечивает управление обдувкой поверхностей нагрева по парометрическим зависимостям. Автоматизация управления обдувкой поверхностей нагреза парогенераторов способствует снижение расхода пара на обдувку,что ведет к оптимизации количества обдувок и как следствие уменьшению термических напряжений в поверхностях нагрева и повышению долговечности и надежности поверхностей нагрева. Поддержание температуры перегретого пара с помощью данной системы управления обдувкой не ниже -заданного предела обеспечивает повышение КПД парогенератора и исключает эрозию лопаточного аппарата цилиндров низкого давления паровых турбин.
Формула изобретения
1. Система управления процессом очистки поверхностей нагрева паро17ерегревателя путем их обдува, .содержащая два датчика температуры, первый иэ которых установлен на нерегулируемом участке пароперегревателя, а второй - после участка регулируемого с помощью пароохладителя, датчик положения клапана подачи воды в пароохладитель с дискретным преобразователем и блок управления, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества управления, система дополнительно содержит два дискретных преобразователя с двумя вычислителями, подключенными к первому датчику температуры, два элемента И и элемента ИЛИ, последний из которых своим выходом подключен к блоку управления, а входами через элементы И и дискретные преобразователи - к датчикам температуры и положения клапана.
2. Система по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что один из вычислител й выполнен в виде анализатора корреляционной, функции на максимум спектральной гтйотности измеренного сигнала, а другой вычислитель - в виде квадратора разности случайного значения измеренного сигнала и его математического ожидания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 374484, кл. F 22 В 37/56 1971,
