(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
I
Изобретение относится к области прибсфостроения, в частности к устройствам для измерения плотности, концентра дни.
Известно устройство для измерения плотности, содержащее сосуд с анализируемой средой пьезометрическую трубку датчик давления и узел термокомпенсадии связанный через рьгаажную систему с пьезометрической трубкой .1.JQ
Недостатками устройства являются сложность узла термокомпенсацвв и н зкая точность измерения, связанная с действием различных факторов, связанных с с вводом пузырьков газа в исследуемую среду
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для вЕзмерения плотности жидких 20 сред, содержащее источник питания воеду-i хом, пьезометрическую трубку, помещенный в нее электрод, соединенные с клапаном, и датчик давлеввя в трубке 2 ЖИДКИХ СРЕД
Недостатком его является недостаточная точность .
Цель изобретения - повьпиение точности измерешш.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дросселями разной гфоводимости, при этом дроссель с большей проводимостью подключен к источнику питания, а дроссель с меньшей проводимостью сЬобщен с атмосферой...
Кроме того электрод выполнен в виде термопфы.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство для измерения плотности включает в себя пьезометрическую трубку I, внутри которой установлена термопара 2 с открытым горячим слоем измерительный двухкоординатный прибор 3, на один вход которого подключена термопара, а на другой вход - датчик 4 давления, дроссели 5 и 6, электропнеаме клапан 7, электронное высокочувствительное реле 8, катушка которого соединена
с электродами термопары, а замь1кающие контакты 9 и 10 включены соответственно в цепь управления клапаном 7 и цепь измерения прибора 3.
Устройство для измерения плотности работает следующим образом.
В исходном положении поверхность пузырька газа, образованного на конце пневмотрубки 1, касается рабочего спая термопары 2, замыкая через электрод
термопары цепь включения электронного реле 8. Через замыкающий контакт 9 подают сигнал на включение клапана 7, и газ от источника направляется в пнев- мотрубку, в результате чего давление в трубке повышается, и пузырек расщиряется, разрывая контакт жидкости с электродом термопары. Электронное реле 8 обесточивается, его контакт 9 размыкается, закрывая клапан 7. За счет вытекания газа в атмосферу через дроссель 6 давле ние в трубке падает, и пузырек, уменыдаясь в размерах, снова касается электрода термопары, включая электронное реле. Цикл переключения клапана 7 повторяется В трубке устанавливается давление, равно гидростатическому давлению на глубине погружения трубки и при неизменном уровне пропорциональное плотности жидкости . Для объектов с переменным уровнем исследуемой среды используются две пневмотрубки, установленные на разной глубине.
Сигналы, пропорциональные плотности и температуре исследуемой среды, подают ся с датчика 4 давления и термопары 2 на двухкоординатный прибор 3. Регистрация приведенной плотности производится в момент касания рабочего спая термопары поверхностью пузырька в результате замыкания контакта 1О электронного реле в цепи измерения прибора 3, По семейству кривых состав-плотность, нанесенных на диаграмме прибора, для
известной температуры определяется концентрация исследуемой среды.
Для повыщения точности контро/ш плотности вязких сред в устройстве предусматривается установка дросселя 5 с проводимостью, превышающей проводимость дросселя 6. Дроссель 5 снижает скорость нарастания давления газа в трубке при открытом клапане 7 так, что она остается равной или меньшей скорости перемещения поверхности пузырька в исследуемой среде и тем самым не создает динамических погрешностей измерения.
Точность измерения плотности, благодаря включению прибора в момент касания исследуемой средой рабочего спая термопары определяется классом точности датчика давления, термопары и измерительного прибора и составляет 1,0-1,5%.
Формула изобретения
I. УС тройство для измерения плотност жидких сред, содержащее источник питания воздухом, пьезометрическую трубку, помещенный в нее электрод, связанные с клапаном, и датчик давления в трубке, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, устройство снабжено дросселями разной проводимости, при этом дроссель с большей проводимостью подключен к источнику питания, а дроссель с меньшей проводимостью сообщен с атмосферой.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что электрод выполнен в виде термопары.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 379855, кл. G01N 9/18.
2.Авторское свидетельство СССР № 495584, кл. Q01 N 9/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения вязкости жидких сред | 1976 |
|
SU594432A1 |
Плотномер жидких сред | 1978 |
|
SU705307A1 |
Устройство для измерения вязкости расплавов металла | 1980 |
|
SU894473A1 |
Устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей | 1976 |
|
SU655934A1 |
Устройство для определения глубинных скоростей расплавов | 1975 |
|
SU558003A1 |
Способ измерения плотности жидкости | 1974 |
|
SU495584A1 |
Устройство для автоматического контроля температуры в технологических агрегатах с агрессивными потоками | 1976 |
|
SU608062A1 |
Гидростатический уровнемер | 1978 |
|
SU732678A1 |
Барботажный вискозиметр | 1975 |
|
SU525006A1 |
Устройство для измерения вязкости | 1979 |
|
SU842480A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1978-05-10—Подача