Способ термической ректификации Советский патент 1981 года по МПК B01D3/14 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ

1

Изобретение относится к способам ректификации и может быть использова но в химической, нефтехимической и других областях промьшшенности, где необходимо разделение жидких смесей на компоненты.

Известен способ ректификации, в котором контакт осуществляется при непосредственном соприкосновении паровой и жидкой фаз ij.

Недостаток такого способа - снижение эффективности массопереноса вследствие имеющегося встречного движения потока тяжелого компонента из паровой фазы в жидкость (конд енсация) и легкого компонента из фракции в паровую (испарение).

Известен также способ термической ректификации осуществляемый, например, в аппарате Лува, где тепло подводится через стенку от подаваемого извне пара или другого теплового источника fzj .

Недостаток известного устройства - малое число ступеней изменения концентрации и повышенные затраты тепловой энергий.

Цель изобретения - повышение эффективностл разделения смеси на чистые компоненты.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе терми. ческой ректификации, эаключа|«лцемся в подводе тепла через стенку- с внешней стороны от теплового источника, в качестве теплового источника используют паровую фракцию нижележащей ступени, которую подают по периферии ступени, а поток жидкой фракции

10 и конденсата вышележащей ступени подают в центральную часть контактН9Й ступени. Процесс ректификации осуществляют последовательно в нескольких ступенях контакта.

15

На чертеже представлена схема, объясняющая предлагаемый способ.

Схема включает ступень контакта 1, поток 2 паровой фракции, поток 3 ЖИДКОЙ фракции.

20

Способ осуществляют следукщим образом.

Процесс термической ректификации проводят последовательно в нескольких ступенях контакта 1, при этом

25 в качестве теплового источника используется поток 2 паровой фракции, состоящий из нескондейсировавшейся части пара теплового источника и дистиллята, нижележащей ступени. В

30 качестве питания используется поток 3 жидкой фракции и конденсата вышележащей ступени, подаваемый с внутренней стороны нижележащей ступени. Повышение; эффективности разделения происходит за счет совмещения термической и адиабатической ректификации. Адиабатическая составлякхца массообмена осуществляется путем непосредственного контакта пленки жидкой фракции и движущегося навстр чу ему пара. Массообмен при термической ректификации происходит значительно интенсивнее, чем при адиабатической, так как отсутствуют встречные потоки конденсирующегося тяжелого и испаряющегося легкого .компонентов. Термическая ректификация происходит за счет передачи теп ла (конденсация) паровой фракции с нижележащей ступени, имеющей более высокую температуру, чем поток жидкой фракции, поступающий с другой стороны перегородки с вышележащей. ступени. При этом часть жидкой фрак ции испаряется, обогащая..паровую фракцию легколетучим компонентом В результате многократных актов испарения (конденсации) доля массообме на за счет термической ректификации повышается. Таким образом, применение предлагаемого способа позволит повысить эффективность разделения жидкой смеси на чистые компоненты с одновременным уменьшением затрат тепловой энергии. Формула изобретения 1. Способ термической ректификации, заключающийся во взаимодействии газа и жидкости на ступенях контакта при подводе тепла через стенку с внешней-стороны оттеплового источника, о т и и Ч а ю щ и и с я тем, -что, с. целью повышен::я эффективности разделения смеси, в качестве теплового источника используют паровую фракцию нижележащей ступени которую подают по периферии ступени, а поток жидкой фракции и конденсата вышележащей ступени подают вцент-ральную часть контактной ступени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №674752, кл. В 01 D 3/32, 1977. 2.Патент США № 259608, кл. 261-114, 1976.