(54) СПОСОБ АВТОКРАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ | 1972 |
|
SU350494A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU384527A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОВОГО НАСОСА | 2012 |
|
RU2508148C1 |
Способ автоматического регулирования ректификационной колонной с двумя потоками сырья | 1989 |
|
SU1740026A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТИ В СЛОЖНОЙ КОЛОННЕ | 1993 |
|
RU2096064C1 |
Способ автоматического регулирования процессом ректификации | 1975 |
|
SU542525A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННОЙ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПЕНТАНА | 2019 |
|
RU2722132C1 |
Способ автоматического управления ректификационной установкой | 1980 |
|
SU936959A1 |
Способ управления процессом экстрактивной ректификации | 1991 |
|
SU1819153A3 |
Способ автоматического регулирования процесса ректификации | 1985 |
|
SU1261684A1 |
Изобретение относится к способам автоматического управления процессом ректификации и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях проМЕЛшленности. Известен способ автоматического управления нагрева.сырья для процесса ректификации путем регулирования расхода теплоносителя в подогреватель. сырья в зависимости от темпераiTygiif на сырьевом трубопроводе . Наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому способ автоматического управления нагревом сырья для процесса ректификации путем регулирования расхода теплоносителя в зависимости от перепада давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода Г2. Недостатком известного способа является достаточная инерционность системы регулирования при возмущении со стороны расхода сырья, поскольку перепад давления измеряется после подогревателя, в гго время как на вхо де в подогреватель возможно изменение расхода сырья, что приводит к увеличению энергетических затрат из-за несоответствия подачи тепла в :подогреватель фактическому расходу исходной смеси. Цель изобретения - сокращение энергозатрат за счет повышения точности регулирования. Для достижения этой цели расход теплоносителя регулируют в зависимости от расхода сырья с коррекцией по перепаду давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода. На чертеже представлена принципиальная блок-схема системы автоматического управления процессом. Способ осуществляется следующим образом. Сырье по трубопроводу 1 через подогреватель 2 поступает в ректификационную колонну 3. Пода,чу теплоносит&}я в подогреватель регулируют клапаном 4, установленным на линии теплоносителя. Сигнал от датчика 5 расхода сырья поступает в вычислительное устройство б, которое автоматически решает уравнение относительно расхода теплоносителя, и вычисленное значение используется в качестве задающего воздействия для регулятора 7 расхода теплоносителя, стабилизирующего клапаном 4 расход теплоносителя. Сигнал, идущий от датчиков перепада давления на вертикальном трубопроводе и измеряемый дифманометром 8, поступает на вход регулятора 9, который оказывает корректирующее воздействие на исполнительный механизм клапана 4 через стабилизирующий регулятор 7.
Установлено, что в среднем разность расходов на входе в подогреватель и расхода, вычисленного по перепаду давления перед входом в колонну составляет 0,9 MV или 3% от действительного расхода. Ошибка в определении требуемого количества тепла увеличивает расход в среднем на 3%. Применение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить дисперсию указанного распределения примерно в 100 раз, что соответствует экономии тепла в 98000 ккал/ч.
Формула изобретения
Способ автоматического управления нагревом сырья для процесса ректификации путем измерения перепада давления на вертикальном участке сырьевого трубопровода и регулирования расхода теплоносителя в подогреватель сырья, отличающийс тем, что, с целью сокращения энергозатрат за счет повышения точности регулирования, расход теплоносителя регулируют в зависимости от расхода сырья с коррекцией по указанному перепаду давления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-10-29—Подача