Способ защиты поддонов изложниц Советский патент 1984 года по МПК B22D7/06 

со

CD

СХ)

1 Изобретение относится к метаплургии, в частности к технологии защиты поддонов изложниц при отливке стальных слитков сверху. Известен способ защиты поддонов изложниц для разливки стали сверху при помощи стальных вкладьшей разо вого использования . Однако применение стальных вклады шей разового использования повышает затраты на разливку стали и дополнительно загружает работой по их изготовлению цеха металлургических заводов, что не всегда оправдано. Кром того, стальные Йкладьши могут всплывать в тело слитка и приводить к бра ку проката. Наиболее близким к предлагаемому является способ разливки стали в изложницы сверху, включающий нанесение на дно изложницы двухслойного покрыт вначале углеродсодержащего материала в виде смазки, а затем пористого под плавляющегося шлакообразукицего материала, фракцией 5-25 мм zl. Однако известньп способ характеризуется тем, что органическая, смазка (лак, смолы и т.д.) не является огнеупорным материалом и при рагреве до 200-600 С возгоняется в газовую фазу, при этом отсутствует какой-либо огнеупорный монолитный слой на поверхности поддона. Кроме того, легковесные пористые шарообразные гранулы, фракцией 2-25 мм под действием архимедовой силы и сил воздействия газификации углеродсодер жащей обмазки полностью всплывают на поверхность жидкой стали в изложнице в начале наполнения ее металлом В этом случае образующийся шлак не может служить защитой поддонов, а может защищать лишь вертикальные боковые стенки изложницы, Цель изобретения - повышение надежности защиты поддонов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты поддонов изложниц, включакщему нанесение на поддон двухслойного покрытия , наружный слой которого выполнен из шлакообразумщего материала, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытиятолщиной 0,125-1,25% от толщины поддона, а слой шлакообразующего матери ала наносят в виде порошка. 871 При этом защитному порошкообразному слою шлакообразующей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона, о Кроме того, расход порошкообразной шлакообразующей смеси составляет 0,35-0,60% от массы отливаемого сли-ька. Способ осуществляют следующим образом. На чугунный поддон изложницы сначала наносят слой динасового мертеля или шамотного порошка (огнеупорного наполнителя), затворенных сульфощелочью (связующим). Затем нанесенный огнеупорный слой просушивают при 373-1000 К до полного удаления влаги. При температуре просушивания менее 373 К из огнеупорного слоя неполностью удаляется влага, и огнеупорный слой во время разливки стали разрушается в результате выделения влаги при резком повьш1ении температуры. Температура просушивания более 1000 К приводит к возникновению пузырей, разрушению огнеупорного слоя. Толщина огенупорного слоя динасового мертеля ши шамотного порошка, наносимого на поддон, должна быть в пределах 0,5-5 мм. Толщина монолитного огнеупорного слоя менее 0,125% не обеспечивает достаточно надежной защиты поддонов от приваривания слитков; при толщине огнеупорного монолитного слоя более 1,25% возможны отрывы отдельных кусков монолитного огнеупорного слоя и загрязнения металла стального слитка. Поверх монолитного огнеупорного слоя динасового мертеля или шамотного порошка, затворенных сульфощелочью, наносят слой эндотермической или слабо зкзотермической шлакообразующей смеси. В частности, в качестве слабо экзотермической шлакообразующей смеси может быть использована слабо экзотермическая порошкообразная шлакообразующгш смесь, содержащая мас.%: отходы цветной металлургии (имеющих в своем составе не менее 2С% металлического алюминия) 5-20; отходы сварочного флюса (имеющих в своем составе Ю- 40% МпО) 40-70; доменный пшак 15-55. В качестве эвдотермической щлакообразующей смеси может быть исполь3зована смесь, содержащая мас.%: доменный шлак 50, силикатная глыба 50. Защитному слою шлакообразующей смеси придают форму, конуса с естест венным углом откоса и вершиной, рас положенной на вертикальной оси симметрии поддона. Удельный расход защитной шлакообразующей смеси должен находиться в пределах 0,350,60% от массы отливаемого стального слитка. Если защитный слой пшакообразующей смеси не имеет формы конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона изложницы, то струя жидкой стали при постоянном удельном расходе смеси J может разрушить огнеупорный слой, достигнув его, пройдя через слой защитной шлакообразующей смеси. При удельном расходешлакообразу щей смеси менее 0,35% от массы отливаемого стального слитка не обеспечивается достаточно надежная защи та поддона. Увеличение удельного расхода шлакообразующей смеси сверх 0,60% массы отливаемых стальных сли ков не влияет на эффективность защи поддонов изложниц для отливки сталь ных слитков. При использовании порошкообразно шлакообразующей смеси процесс шлакообразования происходит на защищаемой поверхности в начале отливки слитка, при этом слой образо,вавшегося шлака прилипает к монолит ному огнеупорному защитному слою и лишь частично может всплывать на 874 зеркало металла -в изложнице, что существенно повьшает эффективность защиты поддонов. Пример . Согласно предлагаемому способу для изготовления первого огнеупорного слоя использовали динасовый мертель или шамотный порошок (наполнитель) и сульфощелочь (связукнцее). На рабочую поверхность поддонов наносили первый монолитный огнеупорный слой, состоящий из динасового мертеля или шамотного порошка, затворенный на сульфощелочи. Огнеупорный слой просушивали при 3731000 К до полного удаления, влаги. Толщина огнеупорного слоя испытывалась в пределах 0,5-50 мм. Поверх первого монолитного огнеупорного слоя наносили слой порошко образной эндотермической или слабоэкзотермической шлакообразукяцей смеси. Удельный расход порошкообразной шлакообразующей смеси составлял 3,5-6,0 кг/т стальных слитков. Для сравнения были проведены исгштания по известной технологии. Эффективность защиты поддонов оценивали по количеству случаев приваривания слитков к поддонам. Результаты испытаний показали, что в случае использования предлагаемого способа поддонов приваривание слитков к поддонам наблюдали в 0,16% случаев, в то время как при использовании известного способа - в случаев. Таким образом, предлагаемый способ защиты поддонов является более надежным. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 17,5 мпн,руб

1. СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДЦОНОВ ИЗЛОЖгаЩ, включающий нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный спой которого выполнен из шлакообразукицего материала, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности защиты поддонов, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной 0,125-1,25% толщины поддона, а слой пшакообразующего материала наносят в виде порошка. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что защитному порошкообразному слою шлакообразукидей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ит чающийся тем, что расход порошкообразной шлакообразутощей смеси (Я составляет 0,35-0,60% от массы отливаемого слитка.