Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, при меняющихся в радиотехнической и электронной промьлиленности. Известна композиция 1 для получения ферритового пресс-порошка, содержащая ферритовый порошок и водный раствор поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, . вес. %: Ферритовый порошок 85-90 Поливиниловый спирт 0,5-1,2 ВодаОстальное Недостатками известной композиции явля1Ьтся невысокая пластичность прес порошка в результате образования жестких стеклообразных поверхностей на поверхности его гранул, из-за чег понижается прочность отпрессованных изделий, и присутствие в поливиниловом спирте ацетата натрия, отрицательно влияющего на электромагнитные параметры готовых изделий. В зависимости от партии в поливиниловом спирте марки 7/2, применяющемся в основном в производстве ферритов, содержится до 1,5% ацетата натрия (0,5% в пересчете на окись, Цель изобретения - улучшение технологических свойств поесс-порошка . и качества готовых изделий. Указанная цель достигается тем, что композиция для получения ферритового пресс-порошка, содержащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, в качестве пластификатора содержит полиэлектролит - сополимер стирола с солью малеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов , вес. %: Ферритовый порошок 85-95 Полиэлектролит . О,7-1,5 ВодаОстальное При этом полиэлектролит (сополимер стирола с солью малеиновой кислоты) имеет химическую формулу -CRi-CH-Ol-CH L ioOHHt . где R CeHffJ n 900-4000/ X - H т NN4. . Пример 1. 09 г Mn-2n ферритового порошка смешивают с 10 мл . 5%-ного раствора сополимера стирола с аглюнийноЯ солью малеиновой кислоты, перетирают в ступке, а затем протирают через сито 0,45. Полученный гранулированный пресс-порошок подсушивают до влажности 1-1-, 5%, после чего прессуют.
Для определения граничных значений полиэлёктролита осуществляют приготовление пресс-порошка аналогично примеру 1.
Соотношение ферритового порошка и полиэлектролита приведено в таблице. Для выявления существенного отличия Технологические свойства пресс-порошка и из них прессовок
в таблице также приведена характерис тика известного пресс-порошка.
Как видно из таблицы, использование предлагаемой композиции позволяет увеличить пластичность пресс-порошка в среднем на 6,0%, повысить механическую прочность отформованных заготовок на 23-40%, что способствует уменьшению количества брака на стадии прессования и транспортировки а также улучшает внешний вид прессовок. характеристика получаемых
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пресспорошков ферритов | 1978 |
|
SU728994A1 |
Композиция для получения пресс-порошка ферритов | 1982 |
|
SU1091998A1 |
Способ получения порошков ферритов | 1977 |
|
SU692698A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1991 |
|
SU1806046A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2074202C1 |
БИОРАЗЛАГАЕМЫЙ СОПОЛИМЕР И БАРЬЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2022 |
|
RU2804122C1 |
Изделия, содержащие водорастворимую пленку на основе смеси поливиниловых спиртов, и способы их изготовления | 2015 |
|
RU2675519C2 |
ЗУБОПРОТЕЗНЫЕ АДГЕЗИОННЫЕ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2605384C2 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ ПЛЕНКИ, ВОДОРАСТВОРИМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЕДИНИЧНОЙ ДОЗЫ, СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2817797C2 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ ПЛЕНКИ, ВОДОРАСТВОРИМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЕДИНИЧНОЙ ДОЗЫ, СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2815315C1 |
1,44
24
3,35
0,92 Образцы леглегко разрушаются
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-07-27—Подача