I
Изобретение относится к производству железобетонных изделий в кассетных установках.
Наиболее близкая к предлагаемой кассетная установка содержит смонтированные на общей раме механизм сплачивания, опорную стенку, поддоны, смонтированные на откидных кронштейнах со смещенными относительно их оси вращения центрами тяжести и торцовые борта ГПНедостатком этого устройства является большая трудоемкость распалубки.
Цель изобретения - снижение энергоемкости распалубки за счет использования веса откидных элементов установки и веса, формуемых изделий.
Указанная цель достигается тем, чтов кассетной установке, содержащей смонтированньш на общей раме механизм сплачивания, опорную стенку, поддоны, смонтированные на откидных кронштейнах со смещенными относительно их оси вращения центрами тяжести и торцовые борта , механизм сплачивания выполнен в виде приводных телескопических шарнирных тяг и контактирующих друг с другом упоров, закрепленных соответственно на секциях тяг и откидных кронштейнах.
На фиг. 1 схематично изображена кассетная установка, йид в плане; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (уве10личенный масштаб); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 1J на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - телескопическая тяга (увеличенный мае-
15 штаб); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6.
Кассетная установка состоит из опорной стенки 1, жестко закрепленной на раме 2, к которой при помощи
20 откидньж кронштейнов 3 со смещенными относительно их оси 4 вращения центра тяжести прикреплены поддоны 5. Кронштейны 3 контактируют посредстBOM упоров 6 и 7 с секциями 8 телескопических тяг 9j каждая из которых одним концом закреплена на опорной стенке 1, д другим соединена с тяговы реверсивным приводом 10.
На каладом из кронштейнов 3 закреплен откидной продольный борт 11с шарниром 12, причем борта связаны друг с другом шарнирными тягами 13. Торцы продольных бортов 11 закрыты . боковыми щитами 14, а секции 8 телескопических тяг 9 выполнены с прорезями 15, в которых размещены соединяющие их упоры 16, причем на каждой из секций 8 закреплены упоры 17 и 18 контактирующие соответственно при сборке и распалубке с упорами 6 и 7 кронштейнов 3, на которых закреплены уплотнительные прокладки 19.Кассетная установка работает еледующим образом.
После затвердевания бетонной смеси в формовочных отсеках тяговым реверсивным приводом 10 последовательно, начиная от наружных, выдвигаются секции 8 телескопических тяг 9. Последние передают тяговые усилия упорами 18 на упоры 6, закрепленные на кронштейне 3. При этом внутренняя грань изделия 20, контактирующая с бортом 1I, отрьюается от последующей секции борта 11 . Одновре енно включаются в работу секции шарнирной тяги 13 и за счет этого внешняя гран изделия 20 отрывается от борта II, установленного на оси 4 и закрепленного к данной секции устройства.
После распалубки первой секции устройства горизонтальную составляющую силы, образующейся вследствие воздействия массы готового изделия и массы откидных элементов секции установки, передают через упоры 7 и 18 на тягу, снижая потребное тягово му приводу 10 усилие для распалубки следующей секции. Распалубка каждой предыдущей секции снижает энергоемкость, потребнзпо для распалубки последующей. По мере увеличения количества распалубливаемых секций потребное усилие, развиваемое приводом 10, снижается.
Размещение секции жесткого поддона 5 на кронштейнах 3, выполненных поворот1 1ми вокруг горизонтальной оси 4 со смещенными относительно их оси, вращения центрами тяжести, позволяет уменьшит мощность тяговых реверсивных приводов за счет использования накопления распалубливаницих усилий, образованных от суммарного веса ранее распалубленных изделий 20 и откидных продольных бортов 11 распалубленных секций установки.
После распалубки всех секций извлекают готовые изделия и производят сборку кассетной установки реверсивным приводом 10 через тягу 9.
Применение предлагаемой кассетной установки позволит снизить энергоемкость распалубки за счет использования веса откидных элементов установки и веса формуемых изделий.
Формула изобретения
Кассетная установка, содержащая смонтированные на общей раме механизм сплачивания, опорную стенку, поддоны смсетгированные на откидных кронштейнах со смещенными относително их оси воашения центрами тяжести и торцовые борта, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости распалубки за счет использования веса откидных элементов установки и веса формуемых изделий, механизм сплачивания выполнен в виде приводных телескопических шарнирных тяг и контактирующих друг с другом упоров, закрепленных соответственно на секциях тяг и откидных кронштейнах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 358174, кл. В 28 В 7/24, 1967.
A/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная форма для изготовления железобетонных изделий | 1988 |
|
SU1608049A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1135658A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1129079A1 |
Кассетная форма для изготовления железобетонных панелей | 1986 |
|
SU1423396A1 |
Кассетная установка | 1985 |
|
SU1335473A1 |
Кассетная установка для изготовления изделий из бетонной смеси | 1982 |
|
SU1024279A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2037407C1 |
КАССЕТНАЯ ФОРМА | 1991 |
|
RU2013206C1 |
Установка для изготовления изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1479274A1 |
Кассетная установка | 1981 |
|
SU1092042A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-01-05—Подача