Приспособление для точной обработки линз Советский патент 1981 года по МПК C03B23/22 

Описание патента на изобретение SU850622A1

Изобретение относится к промышленности ст-ройматериалов, в частности,к приборостроению и может быть использовано при изготовлении тонких линз, Известно приспособление для обработки линз, содержащее корпус с полостью и рабочим телом и механизм для регулирования давления. В этом приспособлении обрабатываемая линза приклеена к корпусу и закрывает полость С; рабочей жидкостью. Известное устройство обеспечивает возможность частичного управления деформациями линз как до, так и во вре мя обработки Однако приспособление нетехнологично, так как требует герметизации полости с рабочим телом каждый раз перед началом обработки новой линзы Это обуславливает повышенные требова ния к качеству клеевого шва. Кроме того, отмечается невысокая надежност приспособления. У приспособления ограничена .возможность уравновешивания технологических деформаций обрабатываемых деталей. Обусловлено это тем, что оптимальная компенсирующая нагрузка на внутреннюю сторону линзы должна определяться в зависимости ох технологической нагрузки и формы лин зы и в общем случае будет неравномерна по поверхности. В известном же приспособлении нагрузка изнутри всегда равномерна и может изменяться только по величине. Нгаиболее близким к предлагаемому по технической сущности является приспособление для обработки линз,содержащее корпус с полостью и рабочим телом и механизм для регулирования давления этого тела 2. Однако схема компенсирующего нагружения у таких приспособлений однообразна и вследствие этого малоэффективна. Эти устройства не обеспечивают также возможности управления деформациями после блокировки линз, Цель изобретения - повышение точности обработки за счет уравновешивания технологических деформгщий. Поставленная цедь достигается тем, что в приспособлении для обработки линз,содержащем корпус с полостью и рабочим телом и механизм для регулирования давления этого тела, корпус снабжен мембраной, а его формующий торец выполнен упругим и контактирует с мембраной. Мембрана непосредственно воспринимает давление рабочего тела и передает его на упругий торец корпуса локально или по всей нижней поверхности торца, приче внутренняя сторона торца по обе стороны мембраны выполнена, согласно условию получения требуемых уравновешивающих деформаций деталей.

Наличие между закрепляемой деталь И рабочим телом упругого торца обеспечивает герметизацию рабочего тела на все время между наладками приспособления. Поэтому предлагаемое устройство характеризуется меньшей трудоемкостью обслуживания и большей надежностью в работе. Кроме того, .жесткость упругой пе эемычки влияет на компенсирующие деформации, сообщамые обрабатываемой детали. Поэтому, изменяя профиль торца, можно варьировать распределение уравновешивающих деформаций, делая его наиболее оптимальным.

Расположенная под упругим торцом мембрана дает двоякий.эффект. Во-первых, она позволяет, подобно упругому торцу, влиять на компенсиругацие деформации путем изменения ее форм1а1. П1ви этом коррекция профиля мембраны эффективнее коррекции упругогб торца Изменение формы торца влияет не только на компенсирукицие, но и на блокировочные деформации деталей. Жесткость же мембраны не связана с напряжениями при блокировке, что облегчает регулировку и повышает ее точность. Во-вторых,мембрана,воспринимая равномерное давление от рабочего тела, может передавать нагрузку на упругий торец уже неравномерно (например сосредоточенно) . я этого контактирующие поверхности мембраны и торца должны быть выиолнены различной формы. Использование перераспределения нагрузок на перемычку как фактора регулировки компенсирующих деформаций может дать эффект в виде уменьшения давления рабочего тела, упрощения формы поверхностей мембраны и внутренней стороньа торца, более точного обеспечения требуемого распределения уравновешивающих деформаций.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит обрабатываемую линзу 1, слой наклеечной смолы 2 упругую перемычку 3, корпус 4, мембрану 5,, рабочее тело б (в данном случае жидкость), регулировочную пластину 7, регулировочный винт 8,

Приспособление работает следующим образом.

Линза 1 через слой смолы 2 блокируется на упругую перемычку 3. При этом давление рабочей жидкости 6 в полости корпуса 4 снято и перемычка 3 с мембраной 5 ненагружены. После застывания смолы давление жидкости поднимают до требуемой величины с помощью винта 8 и регулировочной пластины 7. Перемычка 3 и мембрана 5 прогибаются и сообщают линзе 1 деформации, компенсирующие ее прогибы под действием технологических нагрузок. Причем на одну из контактирующих поверхностей первых .двух деталей может быть нанесен тонкий слой упругого материала, например резины, что устранит влияние местных ошибок обработки сочлененныхповерхностей. Контролировать деформации линзы во время регулировки давления можно по интерференционной картине, возникающей при наложении на деталь пробного стекла. После окончания регулиро и линза, шлифуется и полируется. Разблокировка осуществляется обычными методами .

На 1ертеже приспособление изображено для случая закрепления только одной линзы. Однсяко предлагаемое приспособление вполне пригодно и при обработке деталей в блоках. В этом случае полости с рабочим телом могут сообщаться друг с другом, а механизм регулировки давления будет общим.

Наладка приспособления производится путем пробной обработки. Сначала приближенно подбирается упругая перемычка, затем точная наладка производится путем подбора мембраны. Для каждой пробной обработки приспособление собирается полностью.

Для плоско-выпуклой линзы характерен нежесткий центр, который проседает как под действием наклеечной смолы, так и от давления инструмента. Поэтому упругий торец целесообразно выполнить также с тонким центром,чтобы сообщить линзе компенсирующую деформацию. При этом мембрана 5 должна передавать давление преимущественно на центр торца, что и видно на рисунке.

Использование предлагаемого приспособления позволяет повысить технологичность операции закрепления деталей, так как будет обеспечена герметичность полостей с рабочим телом на все время между наладками. Приспособление позволяет сообщать деталям разнообразные компенсирующие деформации и тем самым повышать точность обработки, а также может использоваться для изготовления асферической оптики и позволяет получить более широкую гамму асферических поверхностей.

Формула изобретения

Приспособление для точной обработки линз, содержащее корпус с полостью и рабочим телом и механизм для регулирования давления этого тела,о тличающееся тем, что, с целью повышенияточности обработки за счет уравновешивания технологических деформаций, корпус снабжен мембраной. а его формующий ... торец выполнен упругим и контактирует с мембраной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 8506 22 1.Заказнов Н.Н., Горелик В.В. Изготовление асферической оптики, М.,Машиностроение,. 1978, 2.Патент Франции I 224150 3, кл. С 03 В 11/00, 1975.

Похожие патенты SU850622A1

название год авторы номер документа
Устройство для блокирования оптических деталей 1980
  • Наумов Алексей Иванович
  • Васильева Тамара Николаевна
  • Кулешов Николай Дмитриевич
SU889395A1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Попок Надежда Александровна
RU2562492C1
ИНДИКАТОР ДАВЛЕНИЯ ОГНЕТУШИТЕЛЯ 2022
  • Зуев Борис Константинович
RU2803698C1
АСФЕРИЧЕСКАЯ ЛИНЗОВАЯ ОПТИКА, ЗАПОЛНЕННАЯ ЖИДКОСТЬЮ 2010
  • Гупта Амитава
  • Шнелл Урбан
  • Харуд Карим
  • Джагер Ханс
RU2570803C2
Устройство для токарной обработки торцовых нежестких поверхностей пустотелых деталей 1989
  • Худобин Леонид Викторович
  • Правиков Юрий Михайлович
  • Белов Михаил Александрович
  • Хусаинов Альберт Шамилевич
SU1710191A1
Усилитель мощности 1982
  • Барац Юрий Маркович
  • Белоцерковский Александр Артемович
  • Жуков Юрий Петрович
  • Котенко Петр Иванович
SU1105901A1
Станок для обработки оптических деталей 1979
  • Якимахо Анатолий Петрович
  • Самуйлов Эрнест Титович
  • Рошак Анатолий Федорович
SU998099A1
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 2004
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2270428C1
ИНДИКАТОР ДАВЛЕНИЯ ОГНЕТУШИТЕЛЯ 2021
  • Зуев Борис Константинович
RU2783725C1
ГИДРОКОМПЕНСАЦИОННЫЕ ВЕСЫ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Мамичев Н.А.
RU2199092C2

Реферат патента 1981 года Приспособление для точной обработки линз

Формула изобретения SU 850 622 A1

SU 850 622 A1

Авторы

Довнар Станислав Станиславович

Даты

1981-07-30Публикация

1979-06-25Подача