Изобретение касается нового технологического процесса работы на печах непрерывного действия при газовой цементации без применения пиролизных установок.
Известные способы работы на печах непрерывного действия без пиролизной установки с непосредственной подачей в печь жидкого карбюризатора не обеспечивают требуемого качества цементации вследствие того, что применявшиеся методы ввода карбюризатора в печь вызывают большое сажеобразование на деталях.
Новый способ позволяет устранить эти недостатки путем подачи жидкого карбюризатора в распыленном состоянии в загрузочную часть муфеля печи при 300-400° для испарения, а затем уже в парообразном состоянии - в рабочую часть муфеля для его пиролиза, крекинга и последующей цементации изделий.
Пары жидкого карбюризатора, двигаясь по направлению к разгрузочной части муфеля, разлагаются с образованием углеводородов типа Сп Нзп и Сп Hjn + 2 и одновременно крекирз ются продуктами распада газообразного аммиака, вводимого в печь в количестве 15-25% от количества образовавшихся при пиролизе паров цементирующего газа.
Для подачи жидкого карбюризатора используется плунжерный насос высокого давления; температура процесса - 930°. Распыление жидкости карбюризатора осуществляется форсункой насоса со скоростью подачи 1,5-2 /сг/час. Аммиак подается со скоростью 6-7 л в минуту. При работе по этому способу достигается общая глубина цементации в 1,4-1,7 мм через 8-10 час пребывания деталей в печи. Глубина слоя эвтектоидного насыщения составляет 0,75-1,2 мм.
№ 85088
Описанный способ упрощаети удешевляет эксплуатацию агрегата за счет увеличения скорости процесса, обеспечивает его стабильность и дает возможность получать однородные по качеству детали.
Кроме того, повышается износоустойчивость, теплостойкость и прокаливаемость поверхностного слоя деталей.
Предмет изобретения
Способ газовой нитроцементации стальных изделий в печах непрерывного действия путем введения жидкого карбюризатора, отличающийся тем, что жидкий карбюризатор вводится в распыленном виде непосредственно в загрузочную часть муфеля печи, имеющую температуру 300-400°, для его испарения, а затем уже е парообразном состоянии - в рабочую часть муфеля для его пиролиза, крекинга и последующей цементации изделий; аммиак для крекинга углеводородов вводится в печь в количестве 15-25% от количества образовавщихся при пиролизе паров цементирующего газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2391359C1 |
ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И ГИДРОКРЕКИНГА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ СЫРОЙ НЕФТИ В ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ | 2018 |
|
RU2816315C2 |
ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА И ГИДРОКРЕКИНГА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ СЫРОЙ НЕФТИ В ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ | 2018 |
|
RU2727803C1 |
Способ получения синтетического топлива из изношенных шин и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2624202C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН | 1998 |
|
RU2142357C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269415C2 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И КОНДЕНСАТОВ В ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНАЦИИ ДОБАВЛЕНИЯ ВОДОРОДА И УДАЛЕНИЯ УГЛЕРОДА | 2020 |
|
RU2786677C1 |
ТЕХНОЛОГИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ БИОМАССЫ ПУТЕМ ПИРОЛИЗА | 2011 |
|
RU2519441C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В БОЛЕЕ ЛЕГКИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2468065C2 |
СПОСОБ ИСПАРЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2574732C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-09-16—Подача