Изобретение относится к холодиль ной технике и может быть использовано в компенсационной емкости для хра нения хладагента и компенсирования его объемных изменений. Известна компенсационная емкость холодильной системы, содержащая вертикальный корпус с входным и выходны патрубками, последний из которых рас положен по оси коопуса, и фильтр, ра мещенный вокруг заборного конца- выходного патрубка 1. Недостатком такой емкости является низкая эксплуатационная надежност вследствие выхода из строя холодиль ной системы при засорении фильтра. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности компенсационной емкости. Поставленная цель достигается тем что на внутренней поверхности корпуса, под фильтром укреплена кольцевая перегородка, а фильтр снаружи ограничен гофрированной перфорированной обечайкой и снабжен крышкой с эластичным элементом по периферии и подт1ружиненным клапаном в днище, седлом которого служит кольцевая перегородка. На фиг. 1 из й ажена предлагаемая компенсационная емкость холодильной системы на фиг. 2 - разрез А-А.на фиг. 1. Компенсационная емкость содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Заборный конец 4 выходного патрубка 3 размещен в нижней части корпуса 1, вокруг которого расположен фильтр 5. На внутренней поверхности корпуса 1 под фильтром 5 укреплена кольцевая перегородка 6. Фильтр 5 ограничен гофрированной перфорироанной обечайкой 7 и 8 и снабжен крышкой 9 с эластичным элементом 10 по периферии и подпружинен клапаном 11 в днище 12 ..Седлом клапана 11 служит кольцевая перегородка 6, а сам он поджат пружиной 13, Внутренняя полость фильтра 5 заполнена адсорбентом 14, а наружная поверхность обечайки 8 выполнена тонким фильтром 15. Компенсационная емкость работает следующим образом. Хладагент черех входной патрубок 2 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, проходит через фильтр 5 и через заборный конец 4 выходит из
емкости. При прохождении через фильтр 5 хладагент предварительно очищается от гофрированной перфорированной обечайки 7, осушается адсорбентом 14 и окончательно очищается в тонком фильтре 15. При засорении фильтр а 5 возрастающее над ним давление отжи,мает клапан 11 вниз, открывая проход для хладагента в заборный конец 4, тем самым предотвращая выход из строя холодильной системы.
Использование предлагаемой конструкции позволяет повысить эксплуатационную надежность компенсационной емкости и предотвратить выход из строя холодильной системы.
Формула изобретения Компенсационная емкость холодильной системы, содержащая вертикальный
И 6корпус с входным и выходным патрубками, последний из которых расположе по оси корпуса,и фильтр,размещенный вокруг заборного конца выходного патрубка, о тличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, на внутренней поверхности корпуса, под фильтром укреплена кольцевая перегородка, а фильтр снаружи ограничен гофрировай ной перфорированной обечайкой и снабжен крышкой с эластичным элементом по периферии и подпружиненным клапаном в днище, седлом которого служит кольцевая перегородка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1551298, кл. F 25 В 43/00, опублик. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Компенсационная емкость холодильной системы | 1978 |
|
SU723328A1 |
"Компенсационная емкость холодильной системы | 1978 |
|
SU723326A1 |
Форвакуумный адсорбционный насос | 1985 |
|
SU1326772A1 |
Компенсационная емкость | 1973 |
|
SU485290A2 |
Компенсационная емкость | 1981 |
|
SU1020725A1 |
Установка для мокрой очистки от дрожжей отработанного сушильного газа | 1979 |
|
SU858886A1 |
Маслоотделитель | 1985 |
|
SU1304898A1 |
Адсорбционный насос | 1984 |
|
SU1224440A1 |
Криосорбционный насос | 1986 |
|
SU1451340A1 |
Масляный фильтр | 1989 |
|
SU1650198A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-12-07—Подача