(54) ТРУБНАЯ ДОСКА ТЕПЛООБМЕННИКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубная решетка теплообменника | 1980 |
|
SU954785A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1979 |
|
SU853343A1 |
Трубная решетка теплообменника | 1982 |
|
SU1064119A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ТРУБНОЙ ДОСКИ И ТРУБ ТЕПЛООБМЕННИКА | 1992 |
|
RU2072492C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1990 |
|
RU2008605C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2347657C1 |
Трубная решетка горизонтального теплообменника | 1980 |
|
SU989303A1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГИБКОЙ ПОЛИМЕРНО-АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРА К НЕЙ | 2013 |
|
RU2535420C1 |
Способ закрепления теплообменных труб в подогревателях высокого давления камерного типа | 2020 |
|
RU2752718C1 |
Коллектор трубчатого теплообменного аппарата | 1981 |
|
SU1025989A1 |
1
Изобретение относится к теплообменным аппаратам, конкретно к трубным доскам теплообменников.
Известны трубные доски теплообменников, имеющие отверстия под трубы и кольцевые полости, примыкающие к отверстиям и заполненные цастицами электропроводного при контакте с рабочими средами материала l.
Недостатком указанных досок является невозможность обеспечения неразрушаемого контроля герметичности соединений труб с доской.
Цель изобретения - обеспечение неразрушающего контроля герметичности соединений труб с доской.
Указанная цель достигается тем, что доска выполнена из полимерного материала, армированного электропроводящими полосами, проходящими через кольцевые полости и ие имеющими электрического контакта с трубами и между собой.
При этом полосы размещены с перекрещиванием в кольцевых полостях,
На фиг,1 изображена трубная доска; на фиг.2 - то же,вид сбоку с частичным вырезом.
Трубная доска 1, имеющая отверстия под трубы 2 и кольцевые Полости
3, примыкающие к отверстиям и заполненные частицами 4 электропроводного при контакте с рабочими средами материала, выполнена из полимерного материала,, армированного электропроводящими полосами 5 и 6, проходящими через кольцевые полости 3 и не имеющими электрического контакта с трубами 2 и между собой. Полосы 5 и
10 6 размещены по толщине доски 1 электропроводными слоями с перекрещиванием в кольцевых полостях 3.
При нарушении плотности соединения труб 2 с трубной доской 1 проис15ходит попадание в полость 3 той рабочей среды, со стороны которой началось нарушение плотности. Если эта среда является электропроводной, то возникает электрический контакт
20 между трубами 2 и полосами 5 и 6
электропроводного материала, информация о чем может быть выведена за преде.пы теплообменника и представлена в виде, удобном для контроля и
25 регистрации. Если попавшая в полость 3 среда является неэлектропроводной, например конденсат, то в полости 3 происходит растворение частиц 4, вследствие чего раствор становится
30 электропроводным. Если одна из сред,
на которой работает теплообменник, неэлектропроводная и в ней не происходит растворение солей, например масло, то в качестве электропроводного материала можно использовать порошок графита или его смесь с кристаллами поваренной соли. Тогда при попадании морской или пресной воды сопротивление полости 3 составляет пхЮО Ом, сопротивление той же полости 3 при попадании масла равно пМОм, а исходное сопротивление полости 3 - nxlOOO Ом,
Таким образом, пара полос 5 и б двух соседних электропроводных слоев позволяет определять конкретное соединение, в котором начался процес разуплотнения.
При расположении по высоте трубной доски 1 нескольких пар электропроводных слоев обеспечивается возможность ступенчатого контроля за процессом разуплотнения, что позволяет осуществлять прогнозирование остаточного ресурса соединения.
Изобретение позволяет производить безразборное определение с точностью до Одного соединения места нарушения плотности соединения труб 2 с трубной решеткой 1, При этом не возникает необходимость прекращения работы теплообменника.
Изобретение позволяет обеспечить неразрушаквдий контроль герметичности
соединений труб 1 с доской 2 непосредственно во время работы теплообменника и,кроме того, благодаря возможности обнаружения нарушения герметичности в начальной стадии обеспечить прогнозирование остаточного ресурса работы мест соединения труб с доской.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-11-19—Подача