Изобретение относится к оборудо ванию для окрасочного производства в частности, к окрасочным камерам с устройством для очистки воздуха, и может быть использовано в машино строении и других отраслях промьгаш ности. Известна окрасочная камера, включающая корпус, гидрофильтр, ис точник газообразного хладагента, установленный перед гидрофильтром экран, выполненный в виде передней и задней стенок, образующих между бой зазор и соединенных в верхней части камерой, сообщающейся с упомянутым зазором и соединенной с ис точником газообразного хладагента, и осадочную ванну lj . Однако наличие ис.точника хлаДагента ведет к усложнению конструк ции известной камеры. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является окрасчная камера, содержащая корпус, экран, вытяжную вентиляционную установку, устройство для улавливания частиц краски и краскосборник 2j. В известной окрасочной камере экран выполнен в виде ряда приводных валиков, снабженных закрепленн ми на их боковой поверхности капро новыми нитями, причем каждый привод ной валик снабжен устройством для улавливания частиц краски, выполнен ным в виде лотка, прижатого передне стенкойк поверхности валика. Однако известная окрасочная каме ра затрудняет утилизацию краски, .так как сбор краски в лотках, распо ложенных по высоте экрана, вызывает быстрое испарение растворителя и, следовательно, налипание краски на поверхность лотка. При сборе краски в ряд лотков, взаимодействующих со щетками, значительная часть краски не используется для регенерации и при этом ухудшаются условия эксплуа тации оборудования. Цепью изобретения является повыш ние степени утилизации краски. Поставленная цель достигается тем, что окрасочная камера, содержа щая корпус, экран, вытяжную вентиля ционную установку, устройство для улавливания частиц краски и краскосборник, снабжена устройством для создания воздушной завесы вдоль экрана, а устройство для улавливания частиц краски выполненно в виде полуци,пиндрической направляющей, расположенной под экраном и соединенной с краскосборником. На фиг. 1 схематично изображена окрасочная камера, общий вид, на фиг. 2 - устройство для улавливания частиц краски в укрупненном масштабе, на фиг. 3 - узел J на фиг. 2. Окрасочная камера содержит корпус 1, гидрофнльтр 2, ванну 3, установленный перед гидрофильтром 2 экран 4, выполненный в виде вертикальной плоской пластины, вытяжную вентиляционную установку (не показана), устройство для улавливания частиц краски и краскосборник 5. Для создания воздушной завесы вдоль зкрана 4 включает вентилятор 6 и направляющую 7. Устройство для улавливания частиц краски выполнено в виде полуцилиндрической направляющей 8, расположенной под экраном 4 и соединенной с краскосборн-ком 5 каналом 9. В полуцилиндрической направляющей 8 смонтированы стержни 10, на которых закреплены щетки 11. В гидрофильтре установлены полуцилиндры 12, образующие воздухопромывной канал 13. На входе гидрофильтра 2 полуцилиндром 12 и щитом 14 образован канал 15. Окрасочная камера работает следующим образом. Воздух, загрязненный частицами краски, направляется к экрану 4 и взаимодействует с воздухом завесы, подаваемым вдоль экрана 4 вентилятором 6. Воздушный поток завесы захватывает частицы краски и в полуцилнндрической направляющей 8 резко меняет свое направление. При этом под действием центробежных сил частицы краски отбрасываются к стенке направляющей 8 и оседают на щетках 11. Со щеток 11 частицы краски стекают на дно полуцилиндрической направляющей 8 и затем по каналу 9 попадают в краскосборник 5. Воздух по каналу 15 направляется в гидрофильтр 2, где окончательно очищается в воздухопромывном канале 13, образованном полуцилиндрами 12. За счет образования воздушной авесы вдоль экрана 4 вся улавливаеая в процессе предварительной очистки краска оседает в один лоток в виде полуцилиндрической направляющей 8, из которого она подается в краскосборник для утилизации, причем в процессе очистки используется центробежный эффект. При этом значительно уменьшается количество растворителя, испаряющегося с поверхности лотка и, следовательно, увеличивается количество краски, идущей на регенерацию.
Использование изобретения позволяет уменьшить количество воды, циркулирующей в системе, повысить эффективность очистки воздуха, сократить потребление электроэнергии и обеспечить повторное использование краски, попавшей на экран.
Ожидаемый экономический эффект составляет руб. в
год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окрасочная камера | 1988 |
|
SU1666208A1 |
Окрасочная камера | 1988 |
|
SU1636065A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1084049A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1024121A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1983 |
|
SU1118427A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1024120A1 |
Устройство для очистки воздуха в окрасочной камере | 1980 |
|
SU1000078A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1984 |
|
SU1273180A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1980 |
|
SU931232A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1981 |
|
SU975110A1 |
ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА, содержащая корпус, экран, вытяжную вентиляционную установку устройство для улавливания частиц краски и краскосборник, отличающаяся тем, что, с целью повьшения степени утилизации краски, она снабжена устройством для создания воздушной завесы вдоль экрана, а устройство для улавливания частиц краски выполнено в виде полуцилиндрической направляющей, расположенной под экраном и соединенной с краскосборником. §
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 762999, кл, В 05 С 15/00, 1978 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Окрасочная камера | 1980 |
|
SU910221A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-04-26—Подача