Изобретение отнооится к области обработки металлов давлением, а именно к производству биметаллов, и может быть использовано при изготовлении рулонов биметаллических лент с частичным планированием поверхности благородными металлами и их сплавами.
Иавестен способ получения биметаллических линий путем частичного планирования холодной прокаткой несущего слоя из оловяино-фосфористой бронзы и тонких рулОНных заготовок из благородных металлов или их сплавоВ 1.
Основным недостатком способа является невозможность обеспечения надежной сварки слоев.
Целью изобретения является улучшение качества сварки слоев.
Поставленная цель достигается тем, что в опоообе изготовления биметаллических лент путем частичного плакирования холодной прокаткой несущего слоя из оловяннофосфористой бронзы и тонких рулонных заготовок из благородных металлов или их сплавов плакирование проводят полосками при заданном отнощении их толщины к щирине в пределах 1/10-1/50, а прокатку - с натяжением плакирующих полосок в пределах 0,2-0,5 ffg с деформацией плакирующего слоя 0,9-1,10 от относительной суммарной деформации пакета.
Изготовленные биметаллические ленты подвергают двум промежуточным отжигам 5 при 400-700°С в вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1-0,3 ч.
Способ осуществляют следующим образом.
Подвергаемые плакированию поверхности исходных рулонов, например, из бронзы толщиной 3 мм, и рулонов плакирующего слоя, например, из сплава СрМ970 (Ср 97/о, Си 3%) толщиной 0,1-0,5 мм, щириной 5-15 мм, зачищают стальной вращающейся щеткой, после чего рулоны плакирующего и плакируемого металлов устанавливают на разматывателях. Концы исходных заготовок заправляют в валки прокатного стана и производят прокатку с обжа20 ТИ6М 50-60% за проход.
Полученную заготовку биметалла в виде рулона с нанесенными на бронзу полосками серебрянного сплава отжигают в вакууме не ниже 1 -10 мм рт. ст. при 400- 700°С в течение 10-20 мин и прокатывают с единичным обжатием 50-60% в первом проходе с последующей подкаткой на заданный размер для обеспечения необходи30 мых механических свойств материала после
iTOiBTopHoro отжига и прокатки на готовый размер (толщина 0,2-0,6 мм).
Внедрение способа изготовления биметаллических лент позволит повысить производительность труда более чем в 2 раза, увеличить выход « повысить качество биметаллических лент.
Ф ор 1мула изобретения Способ изготовления биметаллических лент путем частичного плакирования холодной прокаткой несущего слоя из оловяннофосфористой бронзы и тонких рулонных заroTOiBoiK из благородных металлов или их сплавов, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества сварки слоев.
плакирование проводят полосками благородных материалов или их сплавов при отношении их толщины к щирине в пределах 1/10-1/50, а прокатку - с натяжением полосок в пределах 0,2-0,5 сГд с деформацией 0,9-1,10 от относительной суммарной деформации пакета.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную биметаллическую ленту подвергают двум промежуточным отжигам при 400-700°С в вакууме или защитной среде с выдержкой 0,,3 ч. Источнижи информацин, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 487744, кл. В 23 Р 3/06, 1967{ прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2001 |
|
RU2184641C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562193C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ - ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2122930C1 |
Способ производства ленты для химических источников тока | 1990 |
|
SU1738555A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА ДЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2244612C2 |
Способ получения многослойной ленты | 1989 |
|
SU1731534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ | 1997 |
|
RU2119853C1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2152858C1 |
Способ изготовления биметаллических лент | 1984 |
|
SU1191232A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-12-06—Подача