Способ получения многослойной ленты Советский патент 1992 года по МПК B23K20/04 

(Л

С

Использование: обработка металлов. Сущность изобретения: способ включает подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев путем обезжйри- . вания, травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, причем при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей. При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых условиях обработки, к которым относятся температура, концентрация реа- гентных растворов, параметры процесса зачистки. Использование способа позволяет повысить выход годного лент и повысить их качество.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных лент.

Целью изобретения является повышение выхода годного многослойных лент сталь 11 кп - латунь Л90 и повышение их качества за счет повышения точности соотношения толщин слоев.

При способе получения многослойных лент, включающем подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев и основы и их совместную пластическую деформацию, при подготовке заготовок плакирующих лент к совместной с основой пластической деформации заготовки плакирующих слоев обезжиривают раздельно, а их травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между собой по одной из поверхностей.

При этом ленты, предназначенные для плакирования, находятся в одинаковых условиях обработки, к которым относятся температура и концентрация реагентных растворов, параметры зачистных щеток (диаметр щетки, диаметр проволоки и ее упругость), а также их загрязненность. При отклонении этих параметров.от допустимых пределов возникает брак при плакировании из-за несплошного соединения слоев или недостаточно прочной связи между слоями.

Повышение точности соотношения толщины слоев достигается за счет уменьшения в 2 раза съема металла плакирующего слоя при травлении, так как травлению подвергается только одна поверхность.

Например, для изготовления биметалла 3 по ГОСТ 807-78 используются заготовки латуни Л90 толщиной 0,22 мм и стали 11кп толщиной 4,4 мм. В готовой продукции СлЭ

СП

со

4

гламентирована толщина плакирующего слоя, равная 4-6% от толщины основного слоя. Толщина латунной ленты нормальной степени точности может отклоняться на 10% от номинального размера, следовательно, минимальный размер ленты составляет 0,198 мм. Возьмем исходный размер 0,20 мм близкий к минимальному. При подготовке поверхности могут использоваться такие режимы травления и зачистки, при которых удаляется слой металла толщиной 0,01 мм. Тогда при подготовке ленты толщина ленты будет 0,19 мм. При холодном плакировании имеет место неравномерность деформации слоев и при общей степени деформации 55% деформации слоев составят примерно: стали 54%, латуни 57%. Тогда толщина плакирующего слоя по отношению к основному 4.0%. Таким образом, толщина плакирующего слоя соответствует ГОСТ.

Пример. Для изготовления биметалла латунь Л90 + сталь 11кп + латунь Л90 готовили два рулона латуни марки Л90 толщиной 0,22 мм. Оба рулона заправляли на барабаны разматывателей и подавали раздельно через проводки в ванну обезжиривания. Химическое обезжиривание производили в течение 1 мин в растворе следующего состава, кг/м3; едкий натр 25; тринатрий- фосфат 25; углекислый натрий 30; эмульгатор ОП-7 5. Температура раствора 70°С. Обезжиренные полосы подвергали струйной промывке горячей водой при 80°С с давлением струи 0,25 МПа. Далее латунные ленты в контакте одна с другой пропускали через травильную ванну с 8-15%-ным раствором серной кислоты при 75°С. Время травления 2 мин. После травления полосы промывали холодной водой при 25°С и просушивали нагретым до 80°С воздухом. Затем ленты зачищали двумя вращающимися проволочными щетками, изготовленными из стальной проволоки диаметром 0,3 мм, с осцилляцией (возвратно-поступательным

движением поперек полосы) 15-18 мм. Скорость вращения щеток 10 м/с. После зачистки полосы наматывали на две моталки. Рулон стали 11кп толщиной 4,4 мм обезжиривали, травили и зачищали с двух сторон

металлическими щетками. Совместную прокатку стальной и латунных заготовок проводили с обжатием 55%.

После плакирования композиции латунь Л90 + сталь 11кп + латунь Л90 потери

металла по расслоению составили 5%.

Использование способа позволяет существенно сократить потери металла из-за расслоения биметаллического подката, а также повысить точность толщины плакирующих слоев, особенно при изготовлении биметаллов с тонкими плакирующими слоями. Кроме этого, повышается производительность процесса подготовки контактных поверхностей плакирующих слоев.

Формула изобретения

Способ получения многослойной ленты, включающий подготовку контактных поверхностей заготовок плакирующих слоев путем последовательного обезжиривания,

травления и зачистки и их совместную пластическую деформацию с основой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного лент сталь 11кп-латунь Л90 и повышения их качества за счет повышения

точности соотношения толщин слоев, при подготовке заготовок плакирующих слоев их обезжиривание проводят раздельно, а травление и механическую зачистку проводят совместно при контактировании между

собой по одной из поверхностей.