Способ изготовления стеклоизделий наНОжКЕ Советский патент 1981 года по МПК C03B9/04 

Изобретение относится к способам формования стеклоизделий на ножке сложной конфигурации и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известен способ формования стеклоизделий в одну стадию путем формования пойла, ножки с помощью вакуума и донышка прессованием 1.

Такой способ имеет недостаток, заключаюшийся в том, что ке позволяет формовать стеклоизделия со сложной конфигурацией ножки, в частности с резкими переходами, гранями и т. д. По этому способу донышко изделий формуется неровным.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления стеклоизделий на ножке путем выдувания пойла изделия, иОлТачи стекломассы для формования ножки с помош,ью вакуума и донышка с помощью прессового усилия 2.

Этот способ также не позволяет формовать донышко хорошего качества и большого диаметра, особенно его поверхность, выдержать заданную толщину и качество поверхности по периметру.

Известно, что с помощью прессования практически невозможно отформовать тонкие части стеклоизделия толщиной

1, мм и получить при этом хорошую ровную поверхность.

Целью изобретения является повышение качества, стеклоизделий с диаметром 5 донышка выше 100 M.I и с сложной конфигурацией ножки.

Это достигается тем, что в способе изготовления стеклоизделий на ножке путем выдувания пойла изделия, подачи

10 стекломассы для формования ножки и донышка изделия с помощью вакуума и прессового усилия после подачи стекломассы под давлением сначала формуют донышко с помощью вакуума, затем ножку - прес15сованием.

На фиг. 1 показано положение прессующего и формуюшего устройств перед началом формования донышка и нолски; на фпг. 2 - прессующее и формующее уст20ройства в процессе формования донышка с предварительно отформованной чашей; на фиг. 3 - окончание формованияизделия.

Для осуществления способа формова25 иия применяется прессующий пуансон /, установленный в корпз се прессующего устройства 2, в верхней части которого выполнена приемная полость 3.

Для формования донышка и ножки 30 выполнена разъемная форма 4 с внутренней полостью по конфигурации ножки, донышка и нижней части чаши 5.

К разъемной форме примыкает разделительное кольцо 6 с вакуумными каналами 7 и инжекционным отверстием 8.

Перед началом формования донышка с ножкой (практически одновременно) формуется чаша обычным выдувным способом.

Для формования донышка и ножк дозируется порция стекломассы в приемную полость 3.

Затем с приемным устройством сопрягаются соосно разъемная форма 4 и разделительное кольцо 6, устанавливается сформованное пойло (с температурой, обеспечивающей надежность спая). Пуансон / перемещает стекломассу 5 через инжекцпонное отверстие 8 в полость донышка до тех нор, пока она не перекроет полость ножкн. Под действием вакуума происходит формоваипе донышка, далее под действием пуансона / - окончательное форм;0вание ножки п спай их с чашей. После извлечения стеклоизделня из формы 4 излишек стекла, образованный при формовании, .отрезается. Изделия отжигаются и дскорн;ру 0;гс.: ; , :Д;--:-:ИснЬльзование предлагаемого способа формования позволяет изготавливать высокохудожественные изделия (вазы, бокалы и т. п.) на ножке сложной конфигурации высотой 200 мм и более с различными гранями и переходами и донышком диаметром 100-120 мм из бесцветного п цветного хрусталя. Изделия имеют качественную, ровную иоверхность, толщина донышка по периметру составляет 2 1,5 мм.

Этот способ позволяет также высвободить рабочих, занятых на различных технологических операциях гранения, дистировки и полировки ножки н донышка нзле.чия.

Формула изобретен и я

Способ изготовления стеклоизделий на ножке путем выдувания пойла изделий, подачи стекломассы в форму, формования ножки и донышка изделий с помощью вакуума и прессового усилия с одновременной сваркой с нойлом, о т л н ч а ю щ п йс я тем, что, с целью иовышеиня качества стеклопзделий с диаметром донышка выHie 100 мм п сложной конфигурации ножки, сиачала формуют донышко с помощью вакуума, затем ножку - прессовапием.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент СССР 5048, кл. С 03 В 9/04, опублик. 1928.

2.Патент Великобритании № 922133, кл. 56, М 9, опублик. 1963 (прототип).

.r. Ba/fyyf /у // V / / / / /ЭТ /.