Форма для прессования стеклоизделий на ножке Советский патент 1980 года по МПК C03B11/10 

I

Изобретение относится к устройствам . для формования тонкостенных стеклоизде-

ЛИЙ на ножке.

Известна форма для прессования стеклоизделий на ножке, содержащая маггрицу, пуансон, поддон и ограничительное кольцо. В этой форме проточка под донышко у краев имеет толщину 3-3,5 мм, а пуансон вьтолнен в виде усеченного конуса П.

В указанной стеклоформе стекломасса ,j, впрессовывается в весь объем проточки под донышко в стеклоформе и донышко готового изделия получается таких же размеров, какие имеет проточка, в пределах 3-3,5 мм, т.е. нельзя получить изделие ,5 с тонким дном.

Наиболее близким к изобретению решением является форма для прессования стеклоизделий на ножке,- содержащая матрацу, пуансон, поддон с конической рабочей поверхностью и ограничительное кольцо 21..

Недостаток такого технического решения заключается в большой трудоемкости

изрэтовлбиия изделий с тонкими краями пойла к доньгшка.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий с топкими крями пойла, и донышка.

Зто достигается тем, что поддон по псрифергш рабочей поверхности выполнен с горизонтальным участком, причем для получения донышка круглого сечения поддон выполнен с выступом в центре рабочей поверхности. Конец пуансона изготовляют более зауженным.

Стеклоизделия, вырабатываемые в пред- лагаемой форме, по своему весу равны изделиям, вырабатываемым вьгдувнь М способом с приваренным донышком.

На чертеже показана предлагаемая форма, разрез.

Форма содержит разъемную матрицу 1, которая смонтирована в держателях,, поддон 2 и пуансон 3. Пуансон 3 в рабочем полонсении установлен в ограничительном кольце 4.

Нижняя рабочая поверхность матрицы пересечена с горизонтальной поверхностью поддона под углом порядка 2-12° до диа метра Ъ/о образуя утоненный край, ограничивающий допрессовку стекломассы до диаметра Т 2Толщина донышка при этом может быть П/ 1,5-2мм, с краем без дефектов, трещин и посечек.

Для получения донышка круглого сечения поддон 2 сверху выполнен с выступом 5 по центру его рабочей поверхности, , Выступ обеспечивает более равномерное прохождение стекломассы в кольцевую проточку под донышко,

Для выхода воздуха во время формования между формой и поддоном предусмотрен кольцевой зазор 6 в форме отверстия 7. Благодаря уменьшению усилий при щзес-20

совании донышка, пуансон 3 может быть выполнен с более закругленным концом.

При таком исполнении формы и поддона значительно сокращается усилие для допрессовки стекломассы через ножку в донышко. Поэтому конец пуансона выполнен зауженнее, чем, в свонй очередь, уменьшение перенапряжения стекломассы при ее допрессовке до ограничительного кольца, и, следовательно, позволяет умен шить толщину верхнего края изделия до Hj 1,5 мм.

Разъемная матрица 1 и поддон 2 устанавливают на автоматическом прессе. Матрица в закрытом состоянии поступает под питатель для получения порции стекломассы с температурой 1110-1180 С. Затем ее подают под прессующее устройство, на котором смонтирован пуансон 3 и ограничительное кольцо 4.

На конусную поверхность матриш 1 опускают ограничительное кольцо, образуя ограничитель допрессовки верхнего края иаделия и обеспечивая центровку пуансона, который впрессовывает стекломассу в ножку, одновременно образуя полость готового изделия и донышко.

Для получения заданного диаметра д нышка Ibg выбирают необходимый режим работы автомата я устанавливают оптимальную дозировку стекломассы, что в конечном итоге решает качественное получение готового изделия на ножке с утоненными краями пойла и донышка.

Формул

изобретения

1. Форма для прессования стеклоизде-

СОН, поддон с конической рабочей поверхностью и ограничительное кольцо, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий с тонкими краями, пойла и донышка, поддон по периферии рабочей поверхности выполнен с горизонтальным участком.

2. Форма по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения донышка круглого се1ения, поддон выполнен с выступом в центре рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Гладштейн И. Е. и Гинзбург И. А. Форма для производства стеклянных изделий, М,, Легкая индустрия , 1966,

с, 198, рис. 136.

2.Авторское свидетельство СССР

М 398511, кл. С ОЗ В 11/00, 1971. лий на ножке, содержащая матрицу, пуан