Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий повышенной прочноети. Известен способ повышения прочности ,поверхности неорганического материала путем нанесения раствора силикёта или коллоидного раствора окиси кремния 13Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ изготовления бетонных изделий, включаюJ дий формование изделий, тепловлажнос ную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллодидным раствором Пропитку осуществляют цементйо-коллоидным раствором под давлением 6-15 кг/см , поддерживают его в течение 10-30 мин и снижают в тече ние 2-3 мин. Пропитке подвергают из делия из тяжелого бетона, при этом прочность их возрастает с 98-180 до 250-300 кгс/см при объемной массе 2330 кг/м. Указанные способы не обеспечивают необходимую глубину пропитки и проч ность изделий из ячеистого бетона при сохранении оптимальных теплоизоляционных характеристик. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Это достигается тем, что при способе изготовления ячеистых бетонных изделий, включающем формование,тепловла1 ностную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллоидным раствором, пропитку осуществляют под давлением 1,2-6 кг/см в течение 3-10 мин, после чего изделия подвергают прогреву при 80-150°С в течение 7-8 ч. Пропитка ячеистого бетонного изделия цементно-чоллоидным раствором обеспечивает повышение прочности вследствие диффузии цементной суспензии в пористую структуру, исключающей влияние трещин и других дефектов стенок пор. Однако, с целью исключения введения в ячеистый бетон-лишнего количества цементной суспензии, что допускается при пропитке тяжелых бетонов, лимитируются величина гидростатического давления и продолжительность пропитки. Пример. В заводских условиях готовят образцы из ячеистого.бетона
Объемной массой 705-920 кг/м. Расход материалов: известь негашеная с содержанием активного СаО - 16%, портландцемент марки 400-12%, размолотый песок удельной поверхности 2400 - 72%,
Кубы с размером ребра 10 см пропитывают цементной суспензией при давлении 5 кг/см в течение 7 мин. После пропитки образцы вынимают из раствора и прогревают по режиму 3+3+2 ч при 80 С и нормальном давлении. Затем образцы высушивают в течение двух
суток при и определяют предел прочности при сжатии.
Результаты испытаний приводятся в таблице.
Таким образом, прочность изделий, получаемых по предлагаемому способу, превышает нормативную на 54-89%. Наибольший эффект достигнут на об.разцах, пропитанных под давлением 2-4 кг/см при водоцементном отношении 1,2 и 2,б и Продолжительности пропропитки b-iu мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бетонных изделий | 1981 |
|
SU994452A1 |
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292322C1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1977 |
|
SU654587A1 |
Способ изготовления бетонных изделий | 1980 |
|
SU878757A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2303584C1 |
Способ изготовления двухслойных бетонных панелей | 2017 |
|
RU2666171C1 |
Способ приготовления бетонов и растворов | 1978 |
|
SU681012A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2165398C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2500654C2 |
Формула изобретения
Способ изготовления ячеистых бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллоидным раствором, отличающийся ,тем, что, с целью повышения прочности изделий, пропитку осуществляют под давлением
от 1,2 до б кг/см в течение 310 мин, после чего изделие подвергают прогреву при 80-150°С в течение 7-8 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-21—Подача