Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/28 

1

Изобретение относится к способам производства строительных материалов, в частности к способс1М пропитки бетонных изделий растворами минеральных солей.

Известен способ пропитки бетонных изделий растворами тетраэтилсиликата, , HF, 1.

Этот способ дорогостоящ и трудоемок (двухступенчатое покрытие, - несколько емкостей и т.д. ).

Из известных способов наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединения 2.

Однако полученные после пропитки изделия обладают недостаточной прочностью и высокой себестоимостью.

Целью изобретения является повышение прочности изделия и снижение его себестоимости.

Для достижения этой цели предлагается способ изготовления бетонных изделий, включакяций формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их водным раствором фосфатного соединения, содержащим ортофосфорную кислоту и пиритные огарки, при 50-60с и следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пиритные огарки 0,6-1,1

Ортофосфорн ая

кислота1,0-1,4

ВодаОстальное

Пропитка осуществляется следующим образом.

10

Из песчаноцементной смеси тяжелого и легкого бетонов готовят образцы размером 40x40x160 мм и 100 мм. Для получения водного раствора фосфатного соединения в емкость с 15 водой приливают 75%-ную фосфатную кислоту, перемешивают, а затем, продолжая перемешивание, небольшими порциями всыпают пиритные огарки.

Ниже даны конкретные составы водного раствора фосфатного соединения, вес.%: . .

Состав 1 23

Пиритные

0,60,81,1 огарки

25

Ортофосфорная

1,01,21,4

кислота

30 Вода

Остальное

Композицию нагревают до 50-60°С, в полученный раствор погружают на 5 мин образцы и после их высыхания определяют прочность при изгибе и сжатии..

Пример 1. Получение изделий из песчано-цементного раствора.

Получают при одинаковых условиях две серии образцов размером 40А40х 160 мм из песчано-цементного раствора с соотношением 3:1 и В/Ц 0,4. Первую серию образцов пропитывают водным раствором фосфатного соединения при . Вторая серия койтрольная (без пропитки.

П р и м е р 1.. Получение изделий из керамзитобетона.

Получают две серии образцов из керамзитобетона следукядего состава:

515 кг/м2 (35,360%)

Цемент Гравий керамзи278 кг/м (19,08%) товый Песок кварце448 кг/м„ (30,74%) вый 216 кг/м (14,82%) Вода

Первую серию образцов пропитывают при 60°С предлагаемым фосфатным соединением. Вторая - контрольная без пропитки.

П р и м е р Ш . Получение издели из тяжелого бетона.

Получают две серии образцов из бетона следукицего состава:

Цемент 420 кг/м (18,8%)

Песок

кварце-1

вый 400 кг/м (17,9%)

Шебень

сиенито-,

вый 1200 кг/м (53,8%;

Вода 210 кг/м (9,4%)

Пропитку об|разцов предлагаемым фосфатным соединением проводили при 55С, .серия образцов из тяжелого бетона не подвергалась пропитке.

Свойства изготовленных по предлагаемому способу бетонных изделий в сопоставлении с контрольной серией образцов приведены в таблице.

345

53 327

51 49 311

212

34,5

280 306 298 26

230

Таким.образом, при пропитке изделий водным раствором фосфатного соединения наблюдается существенное возрастание (до 45-55%) прочности образцов на основе песчано-цементного раствора, легкого и тяжелого бетона. При пропитке тяжелого бетона фосфатом аммония (прототип) прочност повышается на 10-25%.

Механизм упрочнения пропиткой водным раствором фосфатного соединения связан не.только с взаимодействием с гидроксильными группс1ми, локализованными на поверхности кристгшлов гидросиликатов кальция, но и с самопроизвольным твердением связки в порах самого материала.

Применение пиритных огарков снижает стоимость фосфатной пропитки в сравнении с фосфатом аммония в 21,5 раза, а стоимость изделий снижает на 20-30% и одновременно происходит утилизация отходов химических производств.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку, и пропитку их водным раствором фосфатного соединения, о тли чающийс я тем, что, с целью аовышения прочности изделия и снижения его себестоимости, пропитку изделия осуществляют водным раствором, содержащим в качестве фосфатного соединения ортофосфорную кислоту и пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пиритные 0,6-1,1 Ортофосфорная кислота1,0-1,4 п.по Остальное при 50-60°С.J Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. патент Австрии №316402, кл. С 04 В 41/20, опублик. 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 411060, кл. С 04 В 41/24, 1972.